本书针对循环流化床气化炉及气流床气化炉两种主要气化技术产生的气化灰渣，研发面向不同需求的技术：分别开发超低挥发分、超细粒径气化飞灰循环流化床燃烧技术与流化熔融气化技术，实现循环流化床气化飞灰燃料、原料和材料等多元化利用；针对高水、高灰和低热值的气流床气化灰渣，提出流化熔融燃烧技术，通过气化灰渣有机组分碳热改性-燃烧脱除和无机组分矿相重构，实现资源化利用。 本书是基于气化灰渣处置需求而开发的系列创新技术，可为我国煤化工行业固废处置乃至近零排放提供重要技术方案参考，也可为科技研发人员、政府管理人员、环境政策研究人员及企业技术人员了解我国含碳固废处置及资源化利用技术发展提供参考。

丛书序
序
前言
第1章 煤气化灰渣来源及处理现状
1.1 煤气化技术简介
1.1.1 流化床气化技术
1.1.2 气流床气化技术
1.2 煤气化灰渣来源
1.2.1 流化床气化灰渣
1.2.2 气流床气化灰渣
1.3 流化床气化飞灰处理技术
1.3.1 循环再气化技术
1.3.2 流化床与气流床耦合高温再气化技术
1.3.3 流化床燃烧技术
1.3.4 预热煤粉炉燃烧技术
1.4 气流床气化灰渣处理技术
1.4.1 浮选分离技术
1.4.2 燃烧脱碳技术
1.4.3 土壤改良技术
1.4.4 材料制备技术
1.5 小结
参考文献
第2章 流化床气化飞灰活化特性
2.1 气化飞灰物性特征
2.1.1 取样信息
2.1.2 化学组成
2.1.3 颗粒形貌
2.1.4 孔隙结构
2.1.5 残炭结构
2.2 活化机理研究
2.2.1 活化特性
2.2.2 活化潜能及孔结构演变
2.2.3 活化过程分区及量化
2.3 活化小试研究
2.3.1 活化温度的影响
2.3.2 蒸汽碳比的影响
2.3.3 氧气碳比的影响
2.3.4 氧气浓度的影响
2.3.5 停留时间的影响
2.3.6 机理与小试对比
2.4 活化理论分析
2.4.1 理论分析模型
2.4.2 影响因素分析
2.5 小结
参考文献
第3章 流化床气化飞灰燃烧技术
3.1 研究物料特性
3.2 热重燃烧特性
3.3 强化预热特性
3.4 循环流化床燃烧特性
3.4.1 小试研究
3.4.2 中试研究
3.5 污染物排放特性
3.5.1 氮硫转化特性研究
3.5.2 循环流化床燃烧污染物排放特性
3.6 循环流化床燃烧技术工程应用
3.7 小结
参考文献
第4章 流化床气化飞灰熔融特性
4.1 熔融特性分析方法
4.1.1 样品灰化与高温热处理
4.1.2 灰熔融温度测定
4.1.3 样品粒径与微观结构分析方法
4.1.4 高温原位观察
4.1.5 FactSage化学热力学计算
4.1.6 高温流动特性
4.2 灰熔融过程
4.2.1 气化飞灰与原煤的差异分析
4.2.2 高温矿物质转变规律
4.2.3 高温熔融机理
4.3 物料性质与反应条件对灰熔融特性的影响
4.3.1 粒径影响
4.3.2 硫含量影响
4.3.3 反应气氛影响
4.3.4 碳含量影响
4.3.5 原料影响
4.4 添加剂对灰熔融特性的影响
4.4.1 CaO影响
4.4.2 Fe2O3影响
4.4.3 FeO影响
4.4.4 FeS影响
4.5 小结
参考文献
第5章 流化床气化飞灰流化熔融气化技术
5.1 流态化改性过程
5.2 改性产物气化过程
5.2.1 改性飞灰气化反应途径
5.2.2 改性装置气化剂组成的影响
5.2.3 改性装置氧气燃料比的影响
5.2.4 系统氧气燃料比的影响
5.2.5 改性装置氧气浓度的影响
5.3 流化熔融气化中试研究
5.3.1 流化熔融气化工艺
5.3.2 改性装置运行特性
5.3.3 热烧嘴运行特性
5.3.4 气化运行特性
5.4 小结
参考文献
第6章 气流床气化细渣流化熔融燃烧资源化利用技术
6.1 气流床气化细渣物性特征
6.2 燃烧特性
6.3 熔融特性
6.3.1 灰熔融行为
6.3.2 黏温特性
6.4 流化熔融燃烧特性
6.4.1 流化熔融燃烧工艺
6.4.2 热改性-熔融燃烧过程
6.4.3 燃尽特性
6.4.4 熔渣特性
6.5 小结
参考文献