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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
往复压缩机优化技术
0.00     定价 ¥ 89.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787111753858
  • 作      者:
    作者:巴鹏//马春峰//张秀珩|责编:吕德齐//赵晓峰
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2024-06-01
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内容介绍
《往复压缩机优化技术》主要内容包括:典型零件的参数化设计、曲轴轴系优化技术、中体部件模态响应分析及结构优化设计、管道气流脉动分析及优化改造、监控及故障检测系统、隔膜压缩机配油系统结构优化、迷宫密封结构优化设计、气缸受迫振动分析及结构优化。将新技术与实际生产的往复压缩机设备运行情况相结合,通过主要零部件的参数化设计、建模、仿真、静态和动态分析,针对设备实际生产中引起的各种振动、泄漏等找出相关参数进行分析和修正,达到提升设备使用性能的目的。 《往复压缩机优化技术》可以作为企业技术人员解决实际问题的参考资料,也可作为研究生和本科生的参考书。
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目录
前言
第1章 典型零件的参数化设计
1.1 计算程序平台
1.1.1 热-动力计算对话框设计步骤
1.1.2 设计计算的程序平台
1.2 曲轴参数化设计
1.2.1 曲轴的相似条件
1.2.2 曲轴强度及刚度计算
1.2.3 参数化设计计算
1.2.4 基于软件的参数化建模实例
1.3 连杆参数化设计
1.4 一级缸体参数化设计
1.4.1 压缩机计算程序
1.4.2 气缸部分参数化设计模块
1.4.3 气缸套参数化设计模块
1.4.4 盖板参数化设计模块
1.4.5 压阀罩参数化设计模块
1.4.6 输出二维零件图
1.5 气缸套有限元分析
1.5.1 气缸套有限元模型的建立
1.5.2 气缸套静力学分析
1.5.3 气缸套模态分析
参考文献
第2章 曲轴轴系优化技术
2.1 全平衡高速压缩机曲轴轴系优化技术改造
2.1.1 曲轴轴系有限元模型的建立
2.1.2 曲轴轴系静力学分析
2.1.3 曲轴轴系模态分析
2.1.4 曲轴轴系谐响应分析
2.2 星型压缩机曲轴连杆机构优化技术
2.2.1 曲轴连杆系多体动力学仿真建模
2.2.2 曲轴连杆系多体动力学仿真分析
2.2.3 曲轴轴系的模态分析
2.2.4 曲轴轴系的瞬态动力学分析
2.2.5 星型压缩机曲轴连杆机构设计方案优化
参考文献
第3章 中体部件模态响应分析及结构优化设计
3.1 中体部件的静力学分析
3.1.1 中体部件有限元模型的建立
3.1.2 边界条件的确定
3.1.3 静力学分析结果
3.2 中体部件模态分析及动响应分析
3.2.1 中体部件的模态分析
3.2.2 中体部件的谐响应分析
3.2.3 十字头的瞬态动力学分析
3.3 中体部件的结构优化设计
3.3.1 十字头的结构优化设计
3.3.2 中体机身的结构优化设计
参考文献
第4章 管道气流脉动分析及优化改造
4.1 管道元件参数对气流脉动抑制的影响研究
4.1.1 孔板结构参数对气流脉动的抑制
4.1.2 缓冲罐对气流脉动的抑制效果
4.1.3 不同内部结构下缓冲罐对气流脉动的影响
4.2 某压缩机组管道系统气流脉动分析与结构优化
4.2.1 管道系统气流脉动计算模型
4.2.2 管道系统模态分析
4.2.3 管道系统机械响应分析
4.2.4 管道系统优化
4.3 往复压缩机管道系统测试
4.3.1 测试方法及流程
4.3.2 测试装置
4.3.3 测试方案
4.3.4 压缩机管道测试结果与分析
参考文献
第5章 监控及故障检测系统
5.1 监控变量和参数
5.2 硬件系统
5.3 监控系统软件设计
5.3.1 PLC控制系统软件设计
5.3.2 WinCC组态软件设计
5.4 监控系统通信设计
5.4.1 通信结构总体设计
5.4.2 通信建立
5.5 故障监测系统设计
5.5.1 系统总体设计方案
5.5.2 气阀和管路故障信号的采集与识别
5.5.3 系统硬件安装
5.5.4 系统软件设计
参考文献
第6章 隔膜压缩机配油系统结构优化
6.1 油腔流场模型建立
6.1.1 油腔几何模型的建立
6.1.2 油腔流场数值模拟计算的假设
6.1.3 Fluent设置
6.1.4 湍流模型
6.1.5 油腔流场模型物理参数、边界条件的设置
6.2 油腔流场数值模拟
6.2.1 油腔二维流场分析
6.2.2 油腔三维流场分析
6.2.3 油腔二维流场与三维流场对比分析
6.3 MD2.5隔膜压缩机油腔结构优化设计
6.3.1 缸套圆角的优化
6.3.2 配油盘凸面结构形式的优化
6.3.3 锥面角度的优化
6.3.4 配油盘孔径的优化
6.3.5 最终优化结果与分析
参考文献
第7章 迷宫密封结构优化设计
7.1 转速对密封性能的分析
7.1.1 模型的建立
7.1.2 活塞运动规律的分析
7.1.3 网格划分
7.1.4 模型设置
7.1.5 数值仿真结果与分析
7.2 影响密封性能因素主次分析
7.2.1 试验的设计步骤
7.2.2 试验分组
7.2.3 数值仿真结果与分析
7.3 迷宫压缩机密封齿形结构的优化
7.3.1 一种新齿形结构的提出
7.3.2 矩形空腔结构的优化
7.3.3 梯形空腔结构的优化
7.3.4 最终模型优化
参考文献
第8章 气缸受迫振动分析及结构优化
8.1 气缸有限元静力学分析
8.1.1 气缸三维模型及有限元模型的建立
8.1.2 气缸静力学分析结果
8.1.3 材料许用应力计算
8.2 气缸有限元模态分析
8.2.1 气缸有限元自由模态分析
8.2.2 气缸有限元约束模态分析
8.3 气缸有限元瞬态响应分析
8.3.1 气缸动态载荷分析
8.3.2 气缸动态载荷计算
8.3.3 气缸有限元瞬态响应分析
8.4 气缸重要结构优化设计
8.4.1 气缸阀孔凸缘部分结构强度优化设计
8.4.2 气缸阀孔凸缘部分结构强度优化方案验证
8.4.3 端部有支承的气缸振动控制优化
参考文献
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