安娜. C.桑顿（Anna C. Thornton），普林斯顿大学获得学士学位，在剑桥大学获得博士学位。她的职业生涯始于麻省理工学院机械工程系。在麻省理工学院期间，她的研究重点是产品开发、制造和质量体系。离开麻省理工学院后，进入工业界17年。在Analytics公司，她与40多家大公司合作，实施、简化和改进他们的产品开发、制造和质量体系；作为Dragon Innovation的工程和质量总监，她帮助了30多家硬件初创公司将原型设计转化为最终产品。现在，她是波士顿大学机械工程学院的实习教授，教授关于制造和产品实现方面的本科和研究生课程。

本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。
本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。 本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。

目　　录
译者序
致 谢
第1 章 概述// 001
1.1　案例 // 002
1.2　制造10000 件产品远不同于制造1 件 // 005
1.3　产品实现是一场马拉松 // 008
1.4　工厂并不是一台巨大的3D 打印机 // 008
1.5　三个原则 // 009
1.6　为什么要了解产品实现 // 010
1.7　本书结构 // 012
第2 章 你准备好开始了吗 // 015
2.1　你的概念准备好了吗 // 017
2.2　技术是否足够成熟 // 018
2.3　原型样品是否足够成熟 // 020
2.4　产品定义是否足够成熟 // 022
2.5　制造工艺是否足够成熟 // 023
2.6　是否有足够的现金和时间 // 024
2.7　如何定义“准备好了” // 026
第3 章 产品实现过程 // 028
3.1　产品开发过程 // 029
3.2　行业标准 // 032
3.3　试产过程 // 035
3.3.1　试产步骤 // 039
3.3.2　试产推动整个产品实现时间线 // 045
3.3.3　在哪里进行试产 // 047
3.3.4　试产从来不会如预期般顺利 // 049
3.3.5　试验新制造工艺 // 050
第4 章 项目管理 // 052
4.1　角色和职责 // 055
4.1.1　职能小组 // 055
4.1.2　分配角色和职责 // 060
4.2　关键路径管理 // 061
4.2.1　关键路径需要多长时间 // 065
4.2.2　哪些事会使进度偏离计划 // 066
4.3　风险管理 // 068
4.4　管理你的企业数据 // 072
第5 章 规范文件 // 079
5.1　与产品开发过程相结合 // 082
5.2　规范文件的组成 // 083
5.2.1　在产品计划阶段定义的规范 // 083
5.2.2　在概念设计阶段定义的规范 // 085
5.2.3　在系统层设计阶段定义的规范 // 086
5.3　收集信息 // 088
5.3.1　故事板 // 089
5.3.2　客户承诺 // 092
5.3.3　从其他产品/ 竞品分析中学习 // 093
5.3.4　失效模式和影响分析 // 095
5.4　管理规范文件 // 096
第6 章 产品定义 // 098
6.1　零件类型 // 101
6.1.1　加工件 // 101
6.1.2　商用现货零件 // 104
6.1.3　定制零件 // 105
6.1.4　电子零件 // 106
6.1.5　耗材 // 108
6.1.6　原材料 // 108
6.2　物料清单 // 110
6.2.1　BOM 中要涵盖什么信息 // 112
6.2.2　缩进式BOM // 114
6.2.3　用于管理BOM 的软件 // 116
6.2.4　BOM 何时要成为受控文件 // 118
6.2.5　谁拥有你的BOM // 118
6.3　颜色、材料和表面处理 // 119
6.4　机械图包 // 122
6.5　电子零件设计图包 // 126
6.6　包装 // 127
6.6.1　箱子类型和术语 // 129
6.6.2　包装元素 // 130
6.6.3　包装设计文档 // 132
第7 章 试产质量测试 // 134
7.1　质量的定义 // 136
7.1.1　设计出来的质量 // 137
7.1.2　生产出来的质量 // 139
7.2　质量测试 // 140
7.2.1　验证：你是否设计了正确的产品 // 142
7.2.2　确认：你是否制造了正确的产品 // 142
7.2.3　开发和执行质量测试计划 // 143
7.3　试产质量测试计划 // 146
7.3.1　功能性 // 151
7.3.2　外观 // 152
7.3.3　耐久性 // 155
7.3.4　可靠性 // 160
7.3.5　加速压力测试 // 167
7.3.6　用户测试 // 168
7.3.7　包装 // 169
7.3.8　其他认证测试 // 169
第8 章 成本和现金流 // 171
8.1　术语 // 173
8.1.1　价格和成本 // 173
8.1.2　财务指标和现金流 // 174
8.1.3　一次性工程成本和重复性产品成本 // 174
8.1.4　现金流计算中使用的术语 // 175
8.2　一次性工程（NRE）成本 // 176
8.2.1　开发成本 // 176
8.2.2　设备和工艺装备成本 // 179
8.2.3　质量成本 // 181
8.2.4　商业运营成本 // 181
8.3　重复性产品成本 // 182
8.3.1　制造成本估算 // 183
8.3.2　类比估算 // 195
8.4　收入和订单执行 // 196
8.5　现金流 // 198
8.5.1　现金流的权衡 // 199
8.5.2　建立一个现金流模型 // 200
8.5.3　如何维护一个现金流模型 // 202
第9 章 生产系统 // 203
9.1　生产系统类型 // 206
9.2　专用制造车间 // 208
9.2.1　加工车间 // 208
9.2.2　二次材料和表面处理车间 // 209
9.2.3　PCBA 车间 // 209
9.2.4　装配车间 // 210
9.2.5　分拣包装和订单执行车间 // 211
9.2.6　其他制造车间 // 212
9.3　制造工厂中的区域 // 212
9.4　精益原则 // 215
9.4.1　库存最小化 // 215
9.4.2　缩短交付时间/ 准时生产 // 217
9.4.3　改善和平衡生产流 // 217
9.4.4　改善 // 218
9.4.5　质量 // 218
9.4.6　尊重人 // 219
第10 章 面向制造的设计和DFX // 220
10.1　选择制造工艺 // 222
10.2　面向制造的设计 // 226
10.3　面向装配的设计 // 229
10.4　面向可持续性的设计 // 232
10.5　面向可维护性的设计 // 233
10.6　面向测试的设计 // 235
10.7　面向存货单位（SKU）复杂性的设计 // 236
10.8　DFX 的11 项基本原则 // 237
第11 章 工艺设计 // 244
11.1　工艺流程 // 247
11.2　人工和自动化 // 249
11.3　各工位的工作分配 // 250
11.4　工艺规划 // 251
11.5　标准作业程序 // 256
11.6　材料搬运 // 259
第12 章 工艺装备 // 261
12.1　工艺装备类型及其用途 // 264
12.1.1　铸造模/ 压铸模/ 塑料模 // 264
12.1.2　锻模/ 冲模/ 挤压模 // 266
12.1.