无需羡慕日本产品优质，日本工人素质高！
通过6S与全员参与改善，我们也可以做得到！
但要反省外来思想可以借鉴，但不能超搬。国情与文化决定了6S落地的套路与方式。
我们能做到12个月从‘要我做’，转变为‘我想做’、‘我能做’，‘我要继续做’
我们得到规范化、制度化、可视化的现场——对与错一目了然。
我们收获善于发现问题、能解决问题、能总结发表及分享经验的各种人才。
本书是有20年咨询经验的资深顾问的实战之作，不仅提供了众多企业的原版资料、案例，还汇集了一些企业推行骨干们的推行感想、感悟及反思，相信本书能成为你您推进6S及快速有效培养人才、企业持续进步的好帮手。
1.如何理解6S只有原则，没有标准
企业推行6S当然要制定标准,比如《不要物处理标准》《清扫点巡检标准》《6S评分标准》，等等。不过，6S是一种改善文化，强调不断完善现场，让现场作业更加合理，比如减少失误率，便于操作，减轻劳动强度，降低吨耗指标，提高安全性，环境更舒心，等等。有人曾经问丰田的一名高管：“什么是丰田生产方式？”该高管回答：“把5S做到极致，就是丰田生产方式。”这句话并不夸张，因为5S（6S）要求定点、定容、定量，确定合适的数量并不断改善，进而追求以最小的数量满足生产的需要，也就是丰田生产方式所倡导的“一个流”“零库存”。确定各种材料、物品、工装夹具的合适位置，不断改善，追求高效率。选择各种合适的器具，不断追求安全、高效，使效益达到最大化。虽然一些企业制定的6S标准可以让现场看起来更规范，但是，没有一套标准适用于所有企业，因此，只有按照6S管理原则，制定适合企业自身情况的标准，才能收获良好的效果，实现现场各岗位“减少失误率，便于操作，减轻劳动强度，降低吨耗指标，提高安全性，环境更舒心”的目标。
6S管理有一定的原则，比如三定：定点、定容、定量；三要素：场所、方法、标识；目视化管理三要点三水准，等等。只要管理者掌握这些原则的精髓，再借鉴别的企业的先进经验，在本企业积极倡导改善文化，就能让6S管理开花结果。
2．“定点、定容、定量”正确，还是“定点、定品、定量”正确
两者都正确，只是层次不同。“定点、定品、定量”中的“定品”强调的是在一个区域里（通常是比较大的范围内）划分位置，摆放物品，比如油桶应该放在哪里。本书中强调的“定点、定容、定量”中的“定容”指的是每个工位（岗位）摆放什么，用什么容器，侧重于具体岗位的规范化。至于大范围的规范化，在本书中是以“场所、方式、标识”来处理的，比如“场所”的要求就是明确油桶放在哪里。
3．为什么一定要选择样板区先行？如果工厂不大，是否可以多个区域同时推行
样板区先行就是先在几个具有代表性的区域推行6S，展示改善成果，然后在其他区域推广。这样做的好处是：
（1）让大家在较短时间内看到6S管理的效果，促使其他人员积极参与改善工作；
（2）最大限度地避免返工，造成人力浪费；
（3）既可以节省成本，避免浪费材料，还可以提升现场作业人员的管理能力。从样板区开始实施6S管理，推行办人员可以与作业工人直接交流，使他们转变思想意识，通过自己动手改善现场及设备，提高发现问题、解决问题的能力。
