译者序
致谢
第1章 概述
1.1 案例
1.2 制造10000件产品远不同于制造1件
1.3 产品实现是一场马拉松
1.4 工厂并不是一台巨大的3D打印机
1.5 三个原则
1.6 为什么要了解产品实现
1.7 本书结构
第2章 你准备好开始了吗
2.1 你的概念准备好了吗
2.2 技术是否足够成熟
2.3 原型样品是否足够成熟
2.4 产品定义是否足够成熟
2.5 制造工艺是否足够成熟
2.6 是否有足够的现金和时间
2.7 如何定义“准备好了”
第3章 产品实现过程
3.1 产品开发过程
3.2 行业标准
3.3 试产过程
3.3.1 试产步骤
3.3.2 试产推动整个产品实现时间线
3.3.3 在哪里进行试产
3.3.4 试产从来不会如预期般顺利
3.3.5 试验新制造工艺
第4章 项目管理
4.1 角色和职责
4.1.1 职能小组
4.1.2 分配角色和职责
4.2 关键路径管理
4.2.1 关键路径需要多长时间
4.2.2 哪些事会使进度偏离计划
4.3 风险管理
4.4 管理你的企业数据
第5章 规范文件
5.1 与产品开发过程相结合
5.2 规范文件的组成
5.2.1 在产品计划阶段定义的规范
5.2.2 在概念设计阶段定义的规范
5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范
5.3 收集信息
5.3.1 故事板
5.3.2 客户承诺
5.3.3 从其他产品/竞品分析中学习
5.3.4 失效模式和影响分析
5.4 管理规范文件
第6章 产品定义
6.1 零件类型
6.1.1 加工件
6.1.2 商用现货零件
6.1.3 定制零件
6.1.4 电子零件
6.1.5 耗材
6.1.6 原材料
6.2 物料清单
6.2.1 BOM中要涵盖什么信息
6.2.2 缩进式BOM
6.2.3 用于管理BOM的软件
6.2.4 BOM何时要成为受控文件
6.2.5 谁拥有你的BOM
6.3 颜色、材料和表面处理
6.4 机械图包
6.5 电子零件设计图包
6.6 包装
6.6.1 箱子类型和术语
6.6.2 包装元素
6.6.3 包装设计文档
第7章 试产质量测试
7.1 质量的定义
7.1.1 设计出来的质量
7.1.2 生产出来的质量
7.2 质量测试
7.2.1 验证：你是否设计了正确的产品
7.2.2 确认：你是否制造了正确的产品
7.2.3 开发和执行质量测试计划
7.3 试产质量测试计划
7.3.1 功能性
7.3.2 外观
7.3.3 耐久性
7.3.4 可靠性
7.3.5 加速压力测试
7.3.6 用户测试
7.3.7 包装
7.3.8 其他认证测试
第8章 成本和现金流
8.1 术语
8.1.1 价格和成本
8.1.2 财务指标和现金流
8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本
8.1.4 现金流计算中使用的术语
8.2 一次性工程（NRE）成本
8.2.1 开发成本
8.2.2 设备和工艺装备成本
8.2.3 质量成本
8.2.4 商业运营成本
8.3 重复性产品成本
8.3.1 制造成本估算
8.3.2 类比估算
8.4 收入和订单执行
8.5 现金流
8.5.1 现金流的权衡
8.5.2 建立一个现金流模型
8.5.3 如何维护一个现金流模型
第9章 生产系统
9.1 生产系统类型
9.2 专用制造车间
9.2.1 加工车间
9.2.2 二次材料和表面处理车间
9.2.3 PCBA车间
9.2.4 装配车间
9.2.5 分拣包装和订单执行车间
9.2.6 其他制造车间
9.3 制造工厂中的区域
9.4 精益原则
9.4.1 库存最小化
9.4.2 缩短交付时间/准时生产
9.4.3 改善和平衡生产流
9.4.4 改善
9.4.5 质量
9.4.6 尊重人
第10章 面向制造的设计和DFX
10.1 选择制造工艺
10.2 面向制造的设计
10.3 面向装配的设计
10.4 面向可持续性的设计
10.5 面向可维护性的设计
10.6 面向测试的设计
10.7 面向存货单位（SKU）复杂性的设计
10.8 DFX的11项基本原则
第11章 工艺设计
11.1 工艺流程
11.2 人工和自动化
11.3 各工位的工作分配
11.4 工艺规划
11.5 标准作业程序
11.6 材料搬运
第12章 工艺装备
12.1 工艺装备类型及其用途
12.1.1 铸造模/压铸模/塑料模
12.1.2 锻模/冲模/挤压模
12.1.3 模样
12.1.4 夹具/治具
12.1.5 与制造相关的其他固定成本
12.2 工艺装备策略
12.2.1 小批量生产方式、软模和硬模
12.2.2 产能
12.2.3 柔性
12.3 工艺装备寿命
12.4 工艺装备规划
第13章 生产质量
13.1 测试质量
13.1.1 计量学术语
13.1.2 尺寸测量
13.1.3 标准样品
13.2 跟踪质量
13.2.1 通过/不通过测试
13.2.2 验收抽样
13.2.3 统计过程控制
13.2.4 零件和过程控制
13.3 生产质量测试计划
13.3.1 来料质量控制
13.3.2 加工件
展开
