序
前言
致谢
第1章 精细化管理的本源
1.1 现场与改善
1.1.1 现场的本质
1.1.2 改善的三个基本面
1.2 管理及其三大体系
1.2.1 管理的本质
1.2.2 推行5S的难点
1.2.35 S的内控
1.3 精益与六西格玛管理
1.3.1 平衡之时即效率最大化之日
1.3.2 以统计方法为中心的管理
1.4 推行5S、精益管理、六西格玛是实现智能制造的必由之路
第2章 精细化管理的基石
2.1 5S的本源
2.1.1 5S的起源为2S而非3S
2.1.2 并无所谓6S一说
2.2 5S的五大内容
2.2.1 整理最难
2.2.2 整顿不仅是画线
2.2.3 清扫并非扫地
2.2.4 清洁是体系的基础
2.2.5 素养见道行
2.3 5S实施方法
2.3.1 5S推行的步骤
2.3.2 5S推进的三个阶段
2.3.3 5S的PDCA
2.4 5S落地要点
2.4.1 红牌区实施方法
2.4.2 划线规则与现场实施
2.4.3 清扫的要点
2.4.4 标准化的制定
2.4.5 习惯的养成
第3章 流程精细化
3.1 企业应具备的管理职能与流程
3.1.1 企业组织机能及控制管理
3.1.2 企业应具备的十六大管理职能
3.2 企业流程现况
3.2.1 现有流程的识别
3.2.2 现有流程剖析
3.3 企业流程重组与优化
3.3.1 企业流程优化计划拟定
3.3.2 企业流程优化与串接
3.3.3 企业流程确认与签署
3.4 企业流程运行与标准化
3.4.1 企业流程运行
3.4.2 企业流程标准化案例
第4章 PMC的精细化管理
4.1 PMC的定位
4.1.1 PMC的内涵
4.1.2 PMC组织构建
4.1.3 PMC职能分工
4.1.4 如何成为合格的PMC
4.2 PMC的角色认知
4.2.1 欠数的处理
4.2.2 生产控制
4.2.3 物料控制
4.2.4 内部协调
4.3 PMC流程的控制要点
4.3.1 计划导入的第一步
4.3.2 6M生产要素确认
4.3.3 生产计划分层与排程
4.3.4 生产节点管控
4.3.5 生产异常处理流程
4.4 PMC常见问题处理对策
4.4.1 销售大数据不准
4.4.2 物料供应异常
4.4.3 生产基础数据缺乏
4.4.4 出货与质量的平衡
4.4.5 技术变更
第5章 效率精细化
5.1 以平衡为基点寻求效率最大化
5.2 企业的九大浪费
5.3 精益化管理的五大步骤
5.3.1 寻找浪费与改善
5.3.2 从价值流深层次寻找浪费
5.3.3 消除企业中间仓
5.3.4 看板生产
5.3.5 持续改善
第6章 品质精细化
6.1 品质精细化管理初阶——QCC
6.1.1 QCC的基本认识
6.1.2 QCC案例应用
6.2 品质精细化管理高阶——六西格玛
6.2.1 六西格玛概述
6.2.2 六西格玛的六项要素
6.2.3 六西格玛的核心改善措施
6.3 六西格玛流程改善与实际案例
6.3.1 六西格玛流程改善五大步骤
6.3.2 实施六西格玛流程改善的步骤
6.3.3 一万四千名员工企业就餐改善
6.3.4 足球鞋制程改善
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