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书       名 :
著       者 :
出  版  社 :
I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
数控加工工艺与编程(第2版双色印刷)
0.00     定价 ¥ 42.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787111752028
  • 作      者:
    编者:朱秀荣//田梅|责编:王晓洁//关晓飞
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2024-04-01
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内容介绍
本书根据应用型本科院校机械相关专业对学生的培养目标和企业需求,结合国家职业技能标准对数控车工、数控铣工和加工中心操作工的理论知识和技能要求编写。全书以FANUC数控系统加工工艺与编程为主线展开叙述,内容由浅入深、循序渐进,采用“理实一体化”的教学模式。全书共分为五章,主要内容包括:数控机床基础知识、数控机床编程基础与加工工艺、FANUC系统数控车床编程、FANUC系统数控铣床与加工中心编程、FANUC系统宏程序编程等。本书为配套齐全的新形态教材,扫描书中的二维码即可观看相关的微课视频。 本书可作为应用型本科院校机械设计制造及其自动化和机械电子工程等专业的教材,也可作为职业院校数控专业的教材,还可供相关工程技术人员参考。
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目录
前言
二维码清单
第1章 数控机床基础知识
1.1 概述
1.2 数控机床的分类
1.3 常用数控机床与刀具
1.3.1 数控车床与刀具
1.3.2 数控铣床和加工中心与刀具
1.4 数控加工技术的产生与发展
1.4.1 数控机床的产生
1.4.2 数控技术现状
1.4.3 数控技术的发展
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思考与练习
第2章 数控机床编程基础与加工工艺
2.1 概述
2.1.1 数控编程的概念
2.1.2 数控编程的内容与步骤
2.1.3 数控编程的方法
2.2 数控机床的坐标系
2.2.1 坐标系建立的原则
2.2.2 坐标系的确定
2.2.3 机床坐标系、机床原点、机床参考点
2.2.4 工件坐标系、工件原点
2.2.5 绝对坐标与相对坐标
2.3 数控加工程序结构与格式
2.3.1 程序的结构
2.3.2 程序段格式
2.4 数控加工工艺设计
2.4.1 工艺分析与设计
2.4.2 切削用量的选择
2.4.3 工艺文件的编制
2.5 数控编程中的数值计算
2.5.1 基点的坐标计算
2.5.2 节点的坐标计算
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思考与练习
第3章 FANUC系统数控车床编程
3.1 FANUC系统数控车床编程基础
3.1.1 数控车床编程特点
3.1.2 数控车床的坐标系
3.2 数控车床常用功能指令
3.2.1 准备功能G代码与辅助功能M代码
3.2.2 数控车床刀具补偿功能
3.2.3 坐标系设定G50与G54~G59
3.2.4 基本指令G00、G01
3.2.5 圆弧插补G02、G03
3.3 单一固定循环指令
3.3.1 内外径车削单一固定循环G90
3.3.2 端面车削单一固定循环G94
3.4 FANUC系统数控车削复合循环指令
3.4.1 精加工循环G70
3.4.2 内外径粗车复合循环G71
3.4.3 端面粗车复合循环G72
3.4.4 固定形状粗车复合循环G73
3.4.5 深孔钻循环G74
3.4.6 槽切削复合循环G75
3.5 螺纹切削指令
3.5.1 螺纹切削单行程G32
3.5.2 螺纹切削单一固定循环G92
3.5.3 螺纹切削复合循环G76
3.5.4 双线螺纹与内螺纹G76
3.6 FANUC数控车削编程综合实例
3.6.1 综合实例一
3.6.2 综合实例二
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思考与练习
第4章 FANUC系统数控铣床与加工中心编程
4.1 数控铣床与加工中心概述
4.1.1 数控铣床与加工中心编程基础
4.1.2 常用铣削刀具
4.1.3 平面铣削方式
4.2 数控铣床与加工中心的对刀
4.2.1 对刀的原理与目的
4.2.2 对刀的方法
4.3 数控铣床与加工中心常用指令
4.3.1 准备功能G
4.3.2 坐标系选择G54~G59与G92
4.3.3 运动控制G00~G03
4.3.4 刀具补偿
4.3.5 单位设定与位置设定
4.3.6 辅助功能M
4.4 子程序的指令
4.4.1 子程序的格式
4.4.2 子程序的应用
4.5 图形变换功能指令
4.5.1 镜像功能G51.1、G50.1
4.5.2 缩放功能G51、G50
4.5.3 旋转功能G68、G69
4.6 孔加工固定循环指令
4.6.1 孔加工动作和编程格式
4.6.2 钻孔循环G81、G82
4.6.3 深孔钻固定循环G73、G83
4.6.4 攻螺纹固定循环G84、G74
4.6.5 镗孔固定循环G85~G89与取消钻孔循环G80
4.7 数控铣床与加工中心编程实例
4.7.1 钻孔循环编程实例
4.7.2 加工外轮廓工件编程实例
4.7.3 刀具半径补偿指令编程实例
4.8 数控铣床与加工中心综合实例
4.8.1 综合实例一(初级工样题)
4.8.2 综合实例二(中级工样题)
4.9 数控铣床与加工中心自动编程
4.9.1 典型CAD/CAM软件介绍
4.9.2 图形交互自动编程
4.9.3 自动编程实例
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思考与练习
第5章 FANUC系统宏程序编程
5.1 宏程序概述
5.2 变量
5.3 宏程序函数
5.4 FANUC数控加工系统的转移和循环功能
5.5 数控车床宏程序编程实例
5.5.1 车削抛物线的宏程序设计
5.5.2 车削双曲线的宏程序设计
5.5.3 车削椭圆的宏程序设计
5.6 数控铣床与加工中心宏程序编程实例
5.6.1 椭圆的宏程序设计
5.6.2 半球(凸凹球)宏程序设计
5.6.3 数控铣床(加工中心)铣削宏程序设计
拓展阅读
思考与练习
参考文献
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