绪论
符号说明
第1章 锅炉强度事故分析与处理
1-1 受火水冷管运行弯曲
示例1：水循环短时破坏引起水冷壁管弯曲事故
示例2：“应力松弛”引起水冷壁管弯曲事故
示例3：“应力松弛”引起“水冷炉排”管弯曲事故
1-2 受热面爆管
示例1：热水锅炉水冷壁流速过低爆管事故
示例2：改善燃烧后水冷壁爆管事故
示例3：大型燃油蒸汽锅炉水冷壁汽水分层爆管事故
示例4：综合因素导致超高压锅炉过热器爆管事故
1-3 元件开裂
示例1：新型水火管锅壳锅炉高温管板开裂事故
示例2：组合螺纹烟管锅炉高温管板开裂事故
示例3：炉排两侧防渣集箱开裂事故
示例4：锅壳筒体局部开裂事故
1-4 焊缝开裂
示例1：水冷炉排管端焊缝开裂事故
示例2：直拉杆端部焊缝开裂事故
示例3：电站锅炉再热器管焊缝开裂事故
1-5 锅壳底部凸起
示例：锅壳受热底部明显凸起事故
1-6 对流管束熔化
示例1：烟炱再燃导致对流排管熔化消失事故
示例2：大型燃油锅炉空气预热器管束熔化事故
1-7 电站锅炉超压与超温
示例1：电站锅炉检修水压试验明显超压重大事故
示例2：安全阀失灵引起电站锅炉超温超压重大事故
1-8 锅炉汽水爆炸
示例1：锅炉爆炸事故计算分析之一
示例2：锅炉爆炸事故计算分析之二
示例3：电站锅炉过热器连接管爆炸事故
示例4：锅炉缺水后上水爆炸事故之一
示例5：锅炉缺水后上水爆炸事故之二
示例6：锅炉缺水后上水爆炸事故之三
示例7：锅炉封闭加热爆炸事故
示例8：常压锅炉有压运行引发爆炸事故
示例9：水容积小于30L锅炉汽水爆炸事故
示例10：疏于安全管理的汽水爆炸惨痛教训纪实
1-9 热风炉换热器烧损与腐蚀
示例1：换热器高温区烧损事故
示例2：换热器低温区腐蚀事故
1-10 锅炉制造违章
示例1：锅筒环焊缝严重未焊满违章事故
示例2：筒壳环焊缝明显错边违章事故
示例3：管板主焊缝焊接管排违章事故
1-11 锅炉制造检修失误
示例1：制造失误引起水循环安全事故
示例2：循环泵控制程序检修失误导致水冷壁事故
1-12 锅炉受热面腐蚀
示例1：节能器氧化腐蚀事故
示例2：电站锅炉墙式再热器穿墙管腐蚀事故
1-13 空气预热器振动
示例：锅炉空气预热器振动事故
第2章 锅炉强度问题分析与处理
2-1 结构不符合标准要求
示例1：高压凸形封头边缘筒形直段偏短问题
示例2：平板旋压扳边圆弧厚度明显减薄问题
示例3：未绝热锅壳壁厚超标问题
示例4：余热利用设备的受热壁厚超标问题
示例5：锥形炉胆壁厚超标问题
2-2 应力超过屈服限
示例1：平管板人孔上部应力接近2倍屈服限问题
示例2：拱形管板边缘应力超过屈服限问题
示例3：锅筒孔桥应力超过屈服限问题
2-3 未作分析导致误算
示例1：外形类似下脚圈误算问题
示例2：外形类似三通误算问题
示例3：加煤孔与出渣孔的孔桥误算问题
示例4：呼吸空位误算问题
示例5：凸形或平板元件的边缘直筒段误算问题
2-4 未作分析引起误判与疑虑
示例1：余热回收装置设置膨胀节误判问题
示例2：平端盖外置角焊劣于内置角焊误判问题
示例3：拱形管板拼接焊缝位置误判问题
示例4：交界线视为“支点线”误判问题
示例5：波形炉胆结构改进误判问题
示例6：单面角焊缝可靠性疑虑问题
示例7：管孔与焊缝重叠可靠性疑虑问题
示例8：烟管焊于管板出现较大挠度疑虑问题
2-5 “安全结构”无须校核
示例1：工业锅炉集箱与下降管连接孔强度问题
示例2：锅壳水位表汽连管非径向孔强度问题
示例3：集箱非径向排污管孔的强度问题
示例4：高压锅筒壁的颇深盲孔强度问题
示例5：孤立小孔的强度问题
示例6：锅壳上局部凹坑的强度问题
2-6 外部载荷的影响与计算
示例1：简单计算解决引进高压锅炉悬吊管外载问题
示例2：强度基本知识解决支撑管外载问题
示例3：三通过大外载问题
示例4：管板外载校核计算问题
2-7 标准未包括问题
示例1：非径向大孔补强计算问题
示例2：拉撑曲面板计算问题
示例3：外置管板边缘过宽问题
示例4：微小裂纹处理问题
示例5：不全符合强度标准元件的处理问题
2-8 标准不明确问题
示例1：平板元件多孔强度计算问题
示例2：凸形元件多孔强度计算问题
示例3：多种形状元件合成部件的计算问题
示例4：筒壳孔排补强问题
示例5：炉胆前端采用凸形缩口计算问题
示例6：拉撑件布置问题
示例7：平板元件边缘扳边半径问题
示例8：回烟室顶部有加固横梁平板的火界位置问题
示例9：筒壳多孔强度计算问题
2-9 标准间不协调问题
示例1：强度标准之间不一致问
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