第1章 绪论
1.1 冶炼技术发展历程
1.2 铁路货车关键铸钢件制造技术发展
1.3 中车眉山车辆有限公司炼钢技术历程
第2章 电弧炼钢炉设备简介
2.1 机械设备
2.2 电气设备
2.3 水冷系统
2.4 除尘系统
2.5 常见故障处理
第3章 冶金原辅材料
3.1 废钢铁
3.2 生铁
3.3 焦炭
3.4 合金
3.5 造渣料
3.6 氧化剂
3.7 脱氧剂
3.8 电极
3.9 炉体钢包的冶金耐火材料
第4章 冶炼前期准备工作
4.1 新炉体砌筑
4.2 整体浇注炉盖
4.3 修炉
4.4 扒补炉
4.5 炉体状态判断
4.6 钢包整体浇注及烘烤
4.7 备料
4.8 电弧炉氧化.还原法炼钢配料计算
4.9 炉料
4.10 废钢铁收得率
4.11 合金配入量计算
4.12 10t电弧炉公称容量
4.13 装料量计算
4.14 其他
第5章 熔化期
5.1 熔化过程的几个阶段
5.2 快速熔化炉料的原因
5.3 熔化期炉料的物化反应
5.4 吹氧助熔时间的掌握
5.5 熔化期造渣去磷
5.6 缩短熔化期的措施
5.7 熔化期几种异常的处理及操作要点
第6章 氧化期
6.1 氧化期的任务
6.2 氧化方法
6.3 脱磷
6.4 脱碳(碳的氧化)
6.5 氧化期的操作原则
6.6 氧化期操作要点
6.7 氧化期操作易出现问题的几个环节
6.8 碳高氧化过猛，引起大沸腾跑钢
6.9 超高磷的去除
第7章 还原期
7.1 还原期的任务
7.2 氧对钢的危害
7.3 脱氧方法及其优缺点
7.4 脱硫
7.5 冶炼过程中硫的控制
7.6 还原期造渣制度
7.7 炉渣状况判断
7.8 钢液的合金化
7.9 还原期温度的控制
7.10 还原期操作要点
7.11 还原期常见的异常问题及处理
第8章 出钢、浇注
8.1 出钢的条件
8.2 钢包吹氩精炼的主要作用
8.3 钢包吹氩去气的原理
8.4 钢包吹氩去夹杂的原理
8.5 影响钢包吹氩效果的主要因素
8.6 钢包喂丝(喂线)的技术特点
8.7 钢包喂丝(喂线)注意事项
8.8 浇注温度的控制
8.9 浇注速度的控制
8.10 整流浇注
8.11 浇注到后期收、顶流应注意事项
8.12 出钢过程中钢包漏钢的处置方法
8.13 浇注过程中漏钢处置
8.14 塞杆打不开原因及处置
8.15 出钢过程中钢包穿钢的处置
8.16 包塞杆在包内熔断的处置
第9章 钢水质量检验和评估
9.1 化学成分
9.2 夹杂物
9.3 钢的氧含量
9.4 金相组织
9.5 力学性能
第lO章 电弧炉炼钢相关安全操作规程
10.1 炉料备料作业安全技术操作规程
10.2 电炉砌(修)炉、包作业安全技术操作规程
10.3 电炉炼钢作业安全技术操作规程
10.4 浇注作业安全技术操作规程
第11章 铁道货车铸钢件冶炼技术发展趋势
11.1 LF炉外精炼技术
11.2 电弧炉偏心炉底出钢
11.3 超高功率电弧炉
参考文献
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