1 绪论
1.1 研究背景
1.2 高温合金塑性成形研究现状
1.2.1 高温合金塑性成形的特点及难点
1.2.2 高温合金的应用领域
1.3 普、强旋成形技术的研究现状
1.3.1 旋压成形的机理研究
1.3.2 旋轮轨迹的研究现状
1.3.3 成形缺陷研究及工艺优化
1.3.4 难变形金属热、冷旋研究现状
1.4 研究意义
2 旋压成形高温合金材料本构模型
2.1 高温合金CH1140室温本构模型
2.1.1 高温合金GH1140的成分测定
2.1.2 高温合金GH1140真应力-真应变关系
2.2 高温合金GH3030室温本构模型
2.3 高温合金GH4169本构与微观模型
3 高温合金旋压成形旋轮形状设计与优化
3.1 坯料尺寸设计
3.2 强力旋压旋轮的选择
3.3 对称式旋轮作用下材料变形区的长度变化
3.4 台阶式旋轮作用下材料变形区的长度变化
3.5 强旋旋轮的形状设计和优化
4 高温合金旋压成形机理
4.1 GH3030壁厚渐变锥形件单旋轮旋压成形机理
4.1.1 有限元模型与参数
4.1.2 等效应力分布特征
4.1.3 等效应变分布特征
4.1.4 壁厚渐变锥形件的金属塑性流动规律
4.2 GH1140变截面锥形薄壁件双旋轮旋压成形机理
4.2.1 有限元模型与参数
4.2.2 成形机理分析
4.3 旋压成形载荷分布与影响规律
4.3.1 力学模型的建立
4.3.2 成形载荷的变化规律
4.3.3 芯模转速对成形载荷的影响
4.3.4 旋轮进给比对成形载荷的影响
4.3.5 间隙偏离率对成形载荷的影响
5 高温合金旋压成形精度分析
5.1 成形精度评价指标的建立
5.1.1 凸缘平直度的评价指标
5.1.2 锥筒外表面圆度的评价指标
5.1.3 工件整体壁厚偏差的评价指标
5.2 工艺参数对工件凸缘平直度的影响
5.2.1 芯模转速对凸缘平直度的影响
5.2.2 旋轮进给比对凸缘平直度的影响
5.2.3 旋轮圆角半径对凸缘平直度的影响
5.2.4 旋轮安装角对凸缘平直度的影响
5.3 工艺参数对锥筒外表面圆度的影响
5.3.1 芯模转速对锥筒外表面圆度的影响
5.3.2 旋轮进给比对锥简外表面圆度的影响
5.3.3 旋轮圆角半径对锥简外表面圆度的影响
5.3.4 旋轮安装角对锥筒外表面圆度的影响
5.4 工艺参数对工件整体壁厚偏差的影响
5.4.1 芯模转速对工件整体壁厚偏差的影响
5.4.2 旋轮进给比对工件整体壁厚偏差的影响
5.4.3 旋轮圆角半径对工件整体壁厚偏差的影响
5.4.4 旋轮安装角对工件整体壁厚偏差的影响
5.5 工艺参数对壁厚均匀性的影响
5.6 冷旋成形实验及仿真结果对比分析
5.6.1 实验过程
5.6.2 实验与仿真的对比分析
6 高温合金旋压成形旋轮轨迹与成形质量影响规律
6.1 多道次旋压渐开线旋轮轨迹的设计
6.1.1 多道次渐开线旋轮轨迹的参数化建模
6.1.2 基于间除补偿的渐开线旋轮轨迹优化
6.1.3 多道次渐开线往复式旋轮轨迹的参数化建模
6.2 多曲线旋轮轨迹参数化建模
6.2.1 圆弧曲线旋轮轨迹的参数化建模
6.2.2 贝塞尔曲线旋轮轨迹的参数化建模
6.2.3 蚌线旋轮轨迹的参数化建模
6.3 旋压多曲线旋轮轨迹的软件开发
6.3.1基于Visual Basic 6.0 的简形件旋压多曲线旋轮轨迹软件开发
6.3.2 基于Visual LISP的批量选定式旋压轨迹G代码生成软件AutoCAD二次开发
6.4 不同旋轮轨迹下冷旋成形质量影响规律
6.4.1 凹凸渐开线旋轮轨迹下普旋成形数值模拟对比分析
6.4.2 渐开线曲线旋轮轨迹参数对普旋成形的影响规律
6.4.3 圆弧曲线旋轮轨迹参数对普旋成形的影响规律
6.4.4 贝塞尔曲线旋轮轨迹参数对普旋成形的影响规律
6.4.5 蚌线曲线旋轮轨迹参数对普旋成形的影响规律
6.4.6 不同曲线旋轮轨迹作用下产品的壁厚分布和成形力对比
6.5 靠模过程对多道次普旋成形质量影响规律
6.6 多道次普旋成形宏微观结果验证分析
6.6.1 多道次普旋成形实验及仿真实验对比结果分析
6.6.2 多道次普旋成形筒形件壁厚分布规律
6.6.3 多道次普旋成形筒形件等效应变分布规律
6.6.4 芯模及旋轮力能参数分布规律
6.6.5 高温合金多道次冷旋成形微观组织演变规律
7 高温合金旋压成形质量工艺参数优化与控制
7.1 基于Box-Behnken Design方法的单道次普旋成形工艺参数优化
7.1.1 基于BBD的单道次普旋成形试验方案设计
7.1.2 基于最大旋轮力的普旋工艺参数的影响规律及交互作用分析
7.1.3 基于最大芯模力的普旋工艺参数的影响规律及交互作用分析
7.1.4 基于最大壁厚偏差的普旋工艺参数的影响规律及交互作用分析
7.1.5 模型的优化及仿真验证
7.2 考虑分类因素的RSM强旋成形工艺参数优化
7.2.1 考虑分类因素的RSM强旋成形试验方案设计
7.2.2 模型的构建及可靠性检验
7.2.
展开
