第1篇 数控车床基础
第1章 数控车床介绍
1.1 数控车床的分类与组成
1.1.1 数控车床的类型及基本组成
1.1.2 数控车床的传动及速度控制
1.1.3 数控车床的控制面板及其功能
1.2 数控车床控制系统的功能
1.3 数控车床的主要结构特点
1.4 数控车床的主要技术参数
第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工工艺分析
2.1.1 数控车床加工对象的选择
2.1.2 数控车床加工工艺的主要内容
2.1.3 数控车床加工零件的工艺性分析
2.1.4 数控车削加工工艺路线的拟订
2.2 数控车床常用的装夹方式
2.3 数控车削刀具的选择
2.3.1 数控车削刀具的种类
2.3.2 机夹可转位车刀概况及选用
2.3.3 数控车削刀具的选择
2.4 数控车削切削用量的选择和工艺文件的制定
2.4.1 车削用量的选择原则
2.4.2 车削用量的选择方法
2.5 数控车削工艺文件的制定
第3章 数控车床加工编程基础
3.1 数控机床加工程序编制基础
3.1.1 数控加工
3.1.2 数控编程
3.1.3 编程格式及内容
3.1.4 数控车床坐标系
3.1.5 用G50来建立工件坐标系
3.1.6 采用G54～G59指令构建工件坐标系
3.1.7 通过测量并输入刀具偏移量来建立工件坐标系
3.2 FANUC0i数控车床的编程指令
3.2.1 FANUC0i数控车床的准备功能（G指令）
3.2.2 FANUC0i数控车床的辅助功能（M指令）
3.2.3 FANUC0i数控车床的刀具功能（T指令）
3.2.4 FANUC0i数控车床的主轴转速功能（S指令）
3.2.5 FANUC0i数控车床的进给功能（F指令）
3.2.6 数控车床坐标尺寸在编程时的注意事项
3.3 FANUC0i数控车床G功能指令的具体用法
3.3.1 快速点定位（G00）
3.3.2 直线插补（G01）
3.3.3 自动倒角（倒圆）指令（G01）
3.3.4 圆弧插补（G02/G03）
3.3.5 暂停延时指令（G04）
3.3.6 刀具位置补偿
3.3.7 刀尖圆弧半径补偿
3.3.8 数控车床单一循环指令
3.3.9 数控车床复合循环指令
3.3.10 螺纹数控编程
3.3.11 切槽复合循环指令
3.4 SIEMENS数控系统程序编制
3.4.1 SIEMENS数控系统的基本G指令
3.4.2 SIEMENS数控系统的基本M指令
3.4.3 SIEMENS数控系统的基本T指令
3.4.4 SIEMENS数控系统的基本参数指令
3.4.5 SIEMENS数控系统的跳转指令集
3.4.6 SIEMENS数控系统的子程序指令
3.4.7 SIEMENS数控系统的循环指令集
第2篇 车床手动加工实例
第4章 FANUC数控系统车床加工入门实例
4.1 简单的单头轴
4.1.1 学习目标与注意事项
4.1.2 工艺分析与加工方案
4.1.3 参考程序与注释
……
第3篇 车床自动加工基础与实例
参考文献
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