第1章 绪论
1.1 大功率高动载摩擦副动态设计的研究背景
1.2 大功率高动载摩擦副动态设计的研究思路
1.3 大功率高动载摩擦副动态设计的研究内容
1.3.1 摩擦副冲击碰撞动力学
1.3.2 摩擦片非线性损伤理论
1.3.3 摩擦片动态强度强化方法
1.4 大功率高动载摩擦副动态设计的研究方法
1.4.1 浮动支撑摩擦副动力学理论建模及研究方法
1.4.2 大功率摩擦片非线性损伤理论及疲劳寿命分析
1.4.3 摩擦片动态强度强化方法
1.4.4 试验测试方法
参考文献
第2章 摩擦副操纵原理及主要失效形式
2.1 摩擦副组件操纵原理
2.1.1 制动器中摩擦副操纵原理
2.1.2 离合器中摩擦副操纵原理
2.2 摩擦副的主要失效形式
2.2.1 摩擦片磨损失效
2.2.2 摩擦片齿部塑性变形
2.2.3 摩擦片齿根微裂纹
2.2.4 摩擦片疲劳断裂
参考文献
第3章 摩擦副设计理论
3.1 摩擦副摩擦磨损性能设计
3.1.1 转矩设计
3.1.2 热负荷设计
3.1.3 磨损寿命设计
3.1.4 摩擦片使用材料选择
3.2 摩擦片机械强度设计
3.2.1 摩擦片静机械强度设计
3.2.2 摩擦片动态强度设计
3.2.3 摩擦副齿形设计
3.3 摩擦副动态强度设计通用分析方法
3.3.1 ANSYS有限元仿真分析
3.3.2 MSCAdams动力学仿真分析
参考文献
第4章 大功率高动载浮动支撑摩擦副冲击动力学模型
4.1 大功率高动载浮动支撑摩擦副工作特点
4.1.1 摩擦片齿部结构形状特征
4.1.2 浮动支撑摩擦副运动学特性
4.2 大功率高动载浮动支撑摩擦副的激励计算
4.2.1 刚度激励的计算
4.2.2 位移激励的计算
4.2.3 随机冲击过程动态碰撞齿数及碰撞位置的确定
4.2.4 动态随机冲击碰撞力的计算
4.3 大功率高动载摩擦副冲击碰撞动力学模型及求解
4.3.1 发动机—摩擦副传动系统扭振模型
4.3.2 二质量摩擦副随机冲击碰撞动力学模型
4.3.3 随机冲击碰撞动力学模型求解
4.4 摩擦副随机冲击碰撞动力学分析算例
4.4.1 发动机—摩擦副传动系统扭振动力学分析算例
4.4.2 二质量摩擦副冲击碰撞动力学分析算例
4.5 影响因素分析
4.5.1 内毂转动惯量影响分析
4.5.2 齿侧间隙影响分析
4.5.3 摩擦片偏心距影响分析
参考文献
第5章 摩擦片非线性损伤理论
5.1 引言
5.2 基本概念
5.2.1 疲劳的定义
5.2.2 疲劳的分类及特点
5.2.3 金属材料的疲劳性能
5.2.4 金属材料的循环应力应变特性
5.2.5 材料疲劳寿命S-N曲线
5.3 传统疲劳累积损伤理论与计算方法
5.3.1 线性疲劳累积损伤理论
5.3.2 非线性疲劳累积损伤理论
5.3.3 概率疲劳累积损伤理论
5.3.4 疲劳累积损伤计算方法
5.4 大功率高动载摩擦片冲击载荷非线性损伤累积理论
5.4.1 摩擦片随机冲击碰撞非线性损伤计算理论
5.4.2 浮动支撑摩擦片随机冲击碰撞寿命预测方法
5.4.3 摩擦片非线性疲劳计算实例
5.4.4 摩擦片冲击特征与齿根应力特征分析
5.4.5 非线性塑性损伤计算方法
5.4.6 浮动支撑摩擦片寿命影响因素分析
参考文献
第6章 大功率高动载摩擦片动态强度强化方法
6.1 基于齿部表面强化的摩擦片动态强度强化方法
6.1.1 摩擦片齿部表层喷丸冷处理强化方法
6.1.2 摩擦片齿部表层高频淬火热处理强化方法
6.2 基于冲击力控制的摩擦片动态强度强化方法
6.2.1 摩擦片几何参数优化设计
6.2.2 摩擦片齿部冲击力可控方法
参考文献
第7章 大功率高动载摩擦片试验方法
7.1 高动载摩擦片等效加载试验技术
7.1.1 摩擦片动态加载原理及动力学试验分析
7.1.2 摩擦片动态加载试验原理
7.1.3 试验装置系统设计及试验流程
7.1.4 非线性疲劳损伤试验分析
7.2 大功率高动载摩擦副滑磨瞬态温度测试
7.2.1 摩擦片滑动摩擦瞬态温度测试原理
7.2.2 摩擦片滑动摩擦瞬态温度测试方案
7.2.3 摩擦副摩滑过程温度测试实例
7.3 大功率高动载摩擦片齿部塑性损伤试验
7.3.1 摩擦片齿部塑性损伤测试方案及原理
7.3.2 试验装置系统设计
7.3.3 摩擦片齿部累积塑性损伤量化实例
参考文献
第8章 摩擦元件动态强度计算方法及软件
8.1 专用软件的框架与集成
8.1.1 软件框架
8.1.2 软件用例说明
8.1.3 调用ANSYS有限元计算功能
8.1.3 调用MATLAB库函数
8.1.4 其他软件的集成方法
8.2 软件核心功能模块简介
8.2.1 参数化建模模块
8.2.2 摩擦片冲击强度分析模块
8.2.3 摩擦片疲劳分析模块
8.2.4 数据共享模块
8.3 大功率高动载摩擦片动态强度软件操作与计算范例
8.3.1 项目建立范例
8.3.2 摩擦片
展开
