第1章 绪论
1.1 重组木的起源和存在的问题
1.2 重组木制造及性能的研究进展
1.2.1 纤维化单板重组木制造技术的研究进展
1.2.2 木质复合材料表面性能的研究进展
1.2.3 木质复合材料耐老化性能的研究进展
1.3 重组木制造及性能分析概述
1.4 重组木制造技术路线
第2章 纤维化单板重组木的制造
2.1 重组木制造工艺
2.1.1 重组木制造材料
2.1.2 重组木制造设备
2.1.3 重组木制造方法
2.2 生产过程中胶黏剂及其板材性能的变化
2.2.1 胶黏剂性能在浸胶工艺过程中的变化
2.2.2 胶黏剂性能在干燥工艺过程中的变化
2.2.3 胶黏剂及其板材性能在干燥后放置过程中的变化
2.3 原木及重组材微观构造分析
2.3.1 杨木和落叶松微观结构
2.3.2 杨木和落叶松纤维化单板微观结构
2.3.3 杨木和落叶松重组木微观结构
2.4 小结
第3章 树种和制造工艺对重组木力学性能和耐水性能的影响
3.1 重组木制造参数
3.2 树种对纤维化单板重组木性能的影响
3.2.1 树种对重组木力学性能的影响
3.2.2 树种对重组木耐水性能的影响
3.3 制造工艺因子对纤维化单板重组木性能的影响
3.3.1 密度对重组木力学性能和耐水性能的影响
3.3.2 树脂浸渍量对重组木力学性能和耐水性能的影响
3.3.3 单板厚度对重组木性能的影响
3.3.4 铺装工艺对重组木性能的影响
3.3.5 胶黏剂对重组木性能的影响
3.3.6 厚单板疏解和薄单板高浸渍量技术对重组木性能的影响
3.4 重组木的密度梯度和含水率梯度
3.5 小结
第4章 重组木表面性能研究
4.1 重组木制造参数及方法
4.1.1 重组木制造参数
4.1.2 重组木试件制造方法
4.2 重组木的表面硬度分析
4.3 重组木的表面粗糙度分析
4.4 重组木的表面润湿性能分析
4.4.1 重组木的表面接触角
4.4.2 重组木的表面自由能
4.5 重组木的表面形貌特征
4.6 小结
第5章 重组木耐候性能研究
5.1 重组木的制造参数和性能测试方法
5.1.1 重组木制造参数
5.1.2 重组木性能测试方法
5.2 重组木自然老化性能分析
5.2.1 自然老化力学性能分析
5.2.2 自然老化耐水性能分析
5.2.3 自然老化表面颜色分析
5.2.4 自然老化重组木表面化学基团分析
5.2.5 自然老化重组木表面C和O元素分析
5.3 重组木人工加速老化性能分析
5.3.1 人工加速老化力学性能分析
5.3.2 人工加速老化耐水性能分析
5.3.3 人工加速老化重组木表面粗糙度分析
5.4 小结
参考文献
附录
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