本书对高炉操作制度之一的布料制度进行了系统性研究，分析了冶金炉料的一些基础性能参数，介绍了无钟炉顶布料的发展历程、装备概况以及布料方式等。在布料规律方面，对布料过程建立了三维综合数学模型，并运用数值仿真技术分析了布料设备参数和高炉操作参数对布料过程的影响，并对布料批重影响进行了理论分析。另外，本书结合国内诸多高炉开炉布料测试结果，对无钟炉顶布料过程的检测进行了研究。 本书可供钢铁企业的炼铁工作者、高炉操作技术人员阅读，也可供研究院所的科研人员和高校有关师生参考。

1 布料基础知识
1.1 颗粒的有关物理参数
1.1.1 颗粒当量直径及表观密度的概念及测定
1.1.2 颗粒形状系数
1.1.3 比表面积及影响因素
1.1.4 散料层堆密度及空隙度
1.1.5 炉料堆角的概念及测试
1.2 高炉原料简介
1.2.1 烧结矿
1.2.2 球团矿
1.3 我国部分大高炉焦炭指标
1.3.1 焦炭灰分（A）
1.3.2 挥发分（V）
1.3.3 硫含量（S）
1.3.4 碳含量（C）
1.3.5 M40与M10指标
1.3.6 CRI与CSR指标
1.3.7 焦炭的粒径
1.3.8 焦炭的综合指标
1.4 国内外无钟炉顶设备的发展状况
1.5 无钟炉顶高炉布料设备的组成
1.5.1 按装料工艺划分
1.5.2 按布料设备结构划分
1.6 无钟炉顶布料设备的优缺点
1.6.1 无钟炉顶布料设备的优点
1.6.2 无钟炉顶布料设备的缺点
1.7 无钟炉顶布料操作方式
1.8 布料的重要性
1.9 小结
2 炉缸活跃性及圆周工作均匀性
2.1 风速对燃烧带深度（炉缸中心活跃性）的影响
2.2 炉缸直径对燃烧带深度（炉缸中心活跃性）的影响
2.3 风口大小对软熔带（高炉圆周均匀性）的影响
2.4 风口倾斜角度对燃烧带深度的影响
2.5 风口长度对燃烧带深度的影响
2.6 死焦堆温度的影响因素
2.7 高炉炉缸煤气流分布
2.7.1 高炉炉缸煤气流模型
2.7.2 炉缸直径对煤气流分布的影响
2.7.3 焦炭粒径对煤气流分布的影响
2.7.4 料柱空隙度对煤气流分布的影响
2.7.5 鼓风动能对煤气流分布的影响
2.8 高炉局部悬料、管道及崩料机理
2.9 料柱压差的影响因素
2.9.1 料柱空隙度对其压差的影响
2.9.2 炉料球形度对料柱压差的影响
2.9.3 料柱炉料粒度对其压差的影响
2.10 大型高炉软熔带形状讨论
2.11 高炉料面形状的讨论
2.12 高炉布料模式
2.12.1 中心有矿石和焦炭的“漏斗-平台”型料面
2.12.2 中心加焦存在的问题
2.13 原料冶金性能对透气透液性的影响
2.13.1 高炉实际还原过程料层压差变化（阻损变化）
2.13.2 料层滴落过程压差变化（阻损变化）
2.13.3 焦矿混装对高炉生产的影响
2.14 小结
3 无钟高炉布料过程炉料运动数学模型
3.1 节流阀处炉料流速数学模型
3.2 节流阀至溜槽间炉料颗粒运动数学模型
3.2.1 炉料颗粒在串罐式炉顶内运动过程
……
4 无钟炉顶设备结构及操作参数对炉料运动的影响
5 无钟炉顶布料批重的研究
6 料层透气性影响研究
7 炉顶设备结构对料面炉料分布的影响离散元仿真
8 装布料过程炉料运动及偏析研究
9 大比例球团布料过程离散元仿真
10 1:1并罐无钟炉顶高炉布料试验测试
11 高炉布料对煤气流分布的影响
12 高炉炉料非稳态运动过程数学模型
13 基于图像的矿石粒度测量技术研究
14 高炉三维料面重建
15 高炉智能监测与诊断系统简介
参考文献