本书介绍了连续炼铜技术发展现状和高温冶金研究方法应用现状，以大型化富氧底吹连续炼铜工艺为研究对象，详细论述了铜复杂资源清洁高效处理基础理论和伴生元素定向分离富集优化调控措施。本书从热力学模型建立、高效求解算法开发、模型验证和应用等方面，详细阐述了计算机模拟在高温冶金工艺参数优化方面的应用。 本书可供从事铜冶金领域尤其是铜复杂资源清洁高效处理领域的科研、工程技术人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。

第1章 绪论
1.1 连续炼铜技术现状及发展
1.1.1 双闪炼铜法
1.1.2 双顶吹炼铜法
1.1.3 侧吹-多枪顶吹连续炼铜法
1.1.4 富氧底吹连续炼铜法
1.2 铜高温冶金相平衡研究现状
1.2.1 相平衡研究方法
1.2.2 Cu-Fe-O-S-Si体系相平衡
1.2.3 铜冶金过程元素多相分配
1.3 计算机模拟在冶金中的应用
1.3.1 多相平衡建模原理
1.3.2 多相平衡模型求解算法
1.3.3 元素多相分配热力学模拟
1.4 研究意义及研究内容
1.4.1 研究意义
1.4.2 研究内容
1.4.3 研究思路
第2章 研究方法
2.1 富氧底吹连续炼铜生产数据
2.1.1 大型化底吹铜熔炼
2.1.2 铜锍连续吹炼
2.2 多相平衡研究方法
2.2.1 多相平衡模型
2.2.2 模型求解算法
第3章 并行粒子群算法开发与应用
3.1 多线程并行粒子群算法
3.1.1 并行粒子群算法开发
3.1.2 并行粒子群算法测试
3.2 算法在底吹熔炼过程中的应用
3.2.1 熔炼多相平衡模型计算
3.2.2 模拟结果验证
3.3 算法在连续吹炼过程中的应用
3.3.1 连续吹炼多相平衡模型计算
3.3.2 模拟计算结果验证
3.4 本章小结
第4章 大型化底吹熔炼过程元素定向分离富集
4.1 贵金属元素铜锍定向富集
4.1.1 炉渣中贵金属损失形式
4.1.2 原料成分对贵金属富集的影响
4.1.3 工艺参数对贵金属富集的影响
4.2 杂质元素氧化造渣定向脱除
4.2.1 杂质元素造渣反应热力学
4.2.2 原料成分对杂质脱除的影响
4.2.3 工艺参数对杂质脱除的影响
4.3 杂质元素气相挥发定向脱除
4.3.1 伴生元素热力学行为
4.3.2 原料成分变化对杂质脱除的影响
4.3.3 工艺参数对杂质脱除的影响
4.4 造锍熔炼工艺优化
4.5 本章小结
第5章 富氧底吹铜锍连续吹炼过程机理
5.1 连续吹炼反应热力学
5.2 连续吹炼氧化期反应机理
5.2.1 平衡铜相
5.2.2 平衡铜锍相
5.2.3 平衡气相
5.2.4 平衡渣相
5.3 连续吹炼还原期机理
5.3.1 主金属热力学行为
5.3.2 伴生元素热力学行为
5.4 本章小结
第6章 底吹铜锍连续吹炼过程元素定向分离富集
6.1 贵金属元素定向富集
6.1.1 贵金属损失形式
6.1.2 原料成分对贵金属富集的影响
6.1.3 工艺参数对贵金属富集的影响
6.2 造渣元素定向脱除
6.2.1 原料成分对杂质脱除的影响
6.2.2 工艺参数对杂质脱除的影响
6.3 第V主族元素定向脱除
6.3.1 原料成分变化对杂质脱除的影响
6.3.2 工艺参数对杂质脱除的影响
6.4 连续吹炼工艺优化
6.5 本章小结
第7章 连续炼铜杂质元素脱除影响因素分析
7.1 大型化底吹熔炼工艺
7.1.1 杂质熔炼过程反应热力学
7.1.2 不同熔炼工艺锑分配差异
7.1.3 富氧底吹熔炼锑分配行为
7.2 底吹连续吹炼工艺
7.2.1 杂质吹炼过程反应热力学
7.2.2 不同吹炼工艺砷分配差异
7.2.3 底吹连续吹炼砷分配行为
7.3 本章小结
第8章 结论与展望
8.1 结论
8.2 创新点
8.3 展望
参考文献