第1章 水性上光机干燥概述
第2章 碳基干燥源的制备方法与工艺
2.1 上光干燥的工作原理
2.1.1 上光干燥系统
2.1.2 碳基干燥源
2.1.3 上光质量主要影响因素
2.2 发热源制备原料及仪器
2.3 制备工艺流程
2.4 样品性能测试
2.4.1 样品电阻测定
2.4.2 升温速率及发热温度测量
2.4.3 碳基涂层厚度测量
2.4.4 样品碳基涂层固化效果检验
2.5 发热板制备材料的选用
2.5.1 纳米碳球
2.5.2 碳纳米管
2.5.3 纳米碳纤维
2.6 碳基热源样品制备条件的影响因素
2.6.1 碳基热源制备过程中溶剂类型的影响
2.6.2 碳基热源制备过程中固化温度的影响
2.6.3 碳基热源制备过程中涂层厚度的影响
第3章 碳基发热源导电性能和电热性能研究
3.1 石墨烯发热源导电性能研究
3.1.1 不同涂层厚度对导电性能的影响
3.1.2 含碳量对导电性能的影响
3.2 纳米碳纤维发热板导电性能研究
3.2.1 纳米碳纤维发热板烧结温度的上下限
3.2.2 烧结温度对纳米碳纤维发热板导电性能的影响
3.2.3 涂层材料中含碳量对纳米碳纤维发热板导电性能的影响
3.2.4 涂层厚度对纳米碳纤维发热板导电性能的影响
3.3 碳基加热板发热特性研究
3.3.1 碳基加热板加热温度与时间的关系
3.3.2 石墨烯加热板温度随时间的变化曲线
3.3.3 加热板的通电温升与电流的关系
3.3.4 加热板的通电温升与电阻的关系
3.4 纳米碳纤维发热板的电热性能研究
3.4.1 加热板通电后温度随时间的变化
3.4.2 加热板通电后温升随电流的变化
3.4.3 加热板通电后温升随电阻的变化
第4章 水性上光油干燥控制系统
4.1 基于树莓派的干燥控制系统
4.1.1 系统硬件框图
4.1.2 控制内核选择
4.1.3 温度传感器选择
4.1.4 执行机构
4.1.5 显示屏
4.2 基于PLC的干燥控制系统
4.2.1 系统硬件框图
4.2.2 控制系统硬件选择
第5章 上光干燥控制算法设计
5.1 上光干燥控制系统分析模型
5.2 干燥箱被控对象
5.3 干燥控制算法
5.3.1 PID控制算法
5.3.2 大林算法
5.3.3 Smith补偿法
5.4 上光机干燥环节的仿真系统
5.4.1 上光机Smith控制算法的干燥仿真系统
5.4.2 上光机大林控制算法的干燥仿真系统
5.5 仿真系统运行结果
5.5.1 基于Smith控制算法的干燥仿真
5.5.2 基于大林控制算法的干燥仿真
第6章 干燥系统的实现与试验
6.1 基于可编程逻辑控制器的干燥系统
6.1.1 基于模型设计的PLC的干燥系统
6.1.2 模型设计法的SCL代码
6.1.3 S7-1500控制软件
6.1.4 PLC硬件控制系统的调试
6.2 基于树莓派控制器的干燥系统
6.2.1 Python语言
6.2.2 搭建软件平台
6.2.3 主程序设计
6.2.4 大林算法程序设计
6.2.5 温度采集程序设计
6.2.6 继电器控制程序设计
6.3 上位机界面设计
6.3.1 登录界面
6.3.2 温度设定界面
6.4 基于树莓派的水性上光机干燥设备控制系统调试
6.4.1 硬件系统搭建与调试
6.4.2 系统综合调试与效果
展开
