为做好特种设备事故防范等安全监管工作，在国家市场监督管理总局（以下简称总局）特种设备安全监察局的直接领导下，中国特种设备检测研究院（总局特种设备事故调查处理中心）组织专家对各地上报的场（厂）内专用机动车辆事故的事发经过和事故原因等材料予以分析研究，从人、机、环、管四个维度对事故致因进行深度挖掘、归纳提炼，查找事故演化规律，从事故中总结经验教训，辨识风险点，提出整改措施建议，防范系统性、共性风险，实现事故统计由数量统计向质量统计、由综合统计向分类统计的转变。
前 言 I
引 言 I
第一章 全国事故分布情况 1
1.1事故数量分析 1
1.2事故地区分布 1
1.3事故等级分布 2
1.4事故造成的伤亡情况 3
1.5事故造成的经济损失 4
第二章 事故案例统计分析 5
2.1涉事车辆分类 5
2.2事故发生环节 5
2.3事故特征分类 6
2.4事故叉车额定起重量 6
2.5事故发生时间 7
第三章 事故致因因素分析 9
3.1设备因素 9
3.1.1制动器失效 9
3.1.2液压部件失灵 10
3.1.3电气装置故障 10
3.1.4 大灯损坏 10
3.1.5 限速器失效 10
3.1.6其他部件故障 11
3.2人为因素 12
3.2.1行驶中瞭望不足 12
3.2.2视线受阻时违规正向行驶 13
3.2.3 超速行驶 14
3.2.4超载 15
3.2.5货物未可靠固定 17
3.2.6门架、货叉未落到低位 18
3.2.7违规载客运行 18
3.2.8 叉车违规改变用途 19
3.2.9停车不规范 19
3.2.10应急处置不当 20
3.2.11醉酒操作 20
3.2.12 辅助人员及无关人员违规 21
3.3环境因素 22
3.3.1 危险路段未减速 22
3.3.2 地面缺陷 23
3.3.3 弯道未慢行 24
3.3.4 狭窄场地 24
3.3.5 光线不足 24
3.3.6 噪音过大 25
3.3.7 天气因素 25
3.4单位管理因素 25
3.4.1员工安全教育培训不到位 25
3.4.2车辆管理不规范 26
3.4.3作业现场管理缺失 26
3.4.4作业环境管理不完善 27
3.4.5租赁管理制度未落实 27
第四章 风险点及预防措施 29
4.1加强司机的教育培训考核 29
4.1.1加强对司机的培训考核 29
4.1.2建立对司机继续教育的长效机制 29
4.2加强对作业场所管控 30
4.3做好设备的维护保养 30
4.4提升设备的本质安全 31
4.4.1加装危险报警信号装置 31
4.4.2加装司机身份识别验证装置 31
4.4.3加装车辆安全监控管理系统 32
4.4.4加装电子围栏 32
4.5做好重点设备分类管理 32
4.6加强联合执法 32
第五章 典型案例汇编 34
5.1与设备因素有关案例 34
5.1.1制动器失效 34
5.1.2液压部件失灵 36
5.1.3电气装置故障 37
5.1.4大灯损坏 37
5.1.5限速器失效 38
5.1.6其他部件故障 38
5.2人为原因 42
5.2.1行驶中瞭望不足 42
5.2.2视线受阻时违规正向行驶 46
5.2.3超速行驶 55
5.2.4超载 61
5.2.5货物未可靠固定 66
5.2.6门架、货叉未落到低位 71
5.2.7违规载客运行 75
5.2.8 叉车违规改变用途 81
5.2.9停车不规范 82
5.2.10应急处置不当 84
5.2.11醉酒操作 88
5.2.12 辅助人员及无关人员违规 89
5.3环境原因 91
5.3.1危险路段未减速 91
5.3.2 地面缺陷 93
5.3.3 弯道未慢行 94
5.3.2场地狭窄 95
5.3.1 光线不足 96
5.3.3噪音过大 96
5.3.5天气因素 97
5.4单位管理原因 98
5.4.1员工安全教育培训不到位 98
5.4.2车辆管理不规范 99
5.4.3作业现场管理缺失 100
5.4.4作业环境管理不完善 104
5.4.5租赁管理制度未落实 105
