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出版时间 :
玻璃精密加工损伤基础及应用
0.00     定价 ¥ 118.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787030774002
  • 作      者:
    作者:余家欣//何洪途|责编:杨新改
  • 出 版 社 :
    科学出版社
  • 出版日期:
    2024-02-01
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内容介绍
本书取材于国内外玻璃精密加工损伤基础与应用最新进展以及作者多年从事该领域的研究成果,系统阐述玻璃精密加工损伤的基础理论和应用,全面反映玻璃精密加工损伤基础的最新研究现状和发展趋势。 全书共10章,由玻璃及其精密加工的基础知识、玻璃加工损伤的表征、玻璃加工损伤的基础理论和玻璃加工损伤的智能检测四部分组成。在阐明玻璃及其精密加工的基础知识、玻璃加工损伤表征方法的基础之上,从玻璃表面的应力腐蚀、玻璃的压痕损伤、玻璃的划痕损伤以及玻璃的磨损损伤方面,全面阐述玻璃加工损伤的基础理论,最后以机器视觉和机器学习在玻璃加工损伤中的工程应用为例说明其在工程中的实际应用。
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目录
前言
第1章 绪论
1.1 玻璃的发展历史
1.1.1 世界玻璃发展史
1.1.2 中国玻璃发展史
1.2 玻璃的分类
1.2.1 传统玻璃
1.2.2 新型玻璃
1.3 玻璃的工程应用
1.3.1 玻璃在建筑行业的应用
1.3.2 玻璃在交通领域的应用
1.3.3 玻璃在光伏行业的应用
1.3.4 玻璃在通信领域的应用
1.3.5 玻璃在生物医学领域的应用
1.3.6 玻璃在光学领域的应用
1.3.7 玻璃在核工业中的应用
1.3.8 玻璃在国防军事领域的应用
1.4 发展趋势
参考文献
第2章 玻璃的基础知识
2.1 玻璃的熔融成型
2.1.1 原材料
2.1.2 成分命名法
2.1.3 料方计算
2.1.4 玻璃熔制机理
2.1.5 玻璃液澄清
2.1.6 玻璃液匀化
2.1.7 特殊熔制方法
2.2 玻璃的结构
2.2.1 氧化物玻璃的基本化学组成
2.2.2 硅酸盐玻璃的结构模型
2.2.3 硼酸盐玻璃的结构模型
2.2.4 磷酸盐玻璃的结构模型
2.2.5 其他玻璃的结构模型
2.3 密度和热膨胀
2.3.1 引言
2.3.2 测量方法
2.3.3 影响玻璃密度的因素
2.3.4 影响玻璃热膨胀的因素
2.4 玻璃的机械性能
2.4.1 弹性模量
2.4.2 硬度
2.4.3 断裂强度
2.4.4 玻璃的强化
参考文献
第3章 玻璃的精密加工及其损伤
3.1 玻璃的冷加工
3.1.1 研磨和抛光
3.1.2 雕刻
3.1.3 喷花
3.1.4 刻蚀
3.1.5 玻璃的清洗
3.2 玻璃的热加工
3.2.1 钢化
3.2.2 热弯、热熔玻璃
3.2.3 彩釉玻璃
3.3 特殊加工方法
3.3.1 玻璃的微铣削加工
3.3.2 玻璃的电化学加工
3.3.3 纳米压印
3.3.4 玻璃的3D打印
参考文献
第4章 玻璃结构、性能、损伤的表征方法
4.1 力学性能测试
4.1.1 万能材料试验机
4.1.2 万能硬度测试仪
4.1.3 纳米压痕仪
4.1.4 疲劳试验机
4.1.5 多功能摩擦磨损试验机
4.2 形貌分析
4.2.1 机械触针轮廓术
4.2.2 光学轮廓术
4.2.3 光学探针轮廓术
4.2.4 扫描电子显微镜
4.2.5 扫描隧道显微镜
4.2.6 原子力显微镜
4.3 成分分析
4.3.1 X射线光电子能谱
4.3.2 傅里叶变换红外光谱
4.3.3 拉曼光谱
4.3.4 核磁共振波谱
4.3.5 其他常见分析
4.4 光学分析
4.4.1 射线检测技术
4.4.2 超声波检测技术
4.4.3 渗透检测技术
4.4.4 其他检测技术
4.5 分子动力学
4.5.1 系统建立
4.5.2 势函数与系统参数的确立
4.5.3 结果分析方法
参考文献
第5章 玻璃的应力腐蚀
5.1 断裂韧性
5.2 非腐蚀环境下的材料断裂
5.3 硅酸盐应力腐蚀开裂:亚临界应力腐蚀开裂
5.3.1 0区:环境极限
5.3.2 Ⅰ区
5.3.3 Ⅱ区
5.3.4 Ⅲ区
5.4 钠硼硅酸盐的应力腐蚀开裂行为
5.4.1 0区中玻璃化学组成与Ke的变化关系
5.4.2 Ⅰ区中v和KⅠ与玻璃化学成分的函数关系
参考文献
第6章 玻璃的压痕损伤
6.1 压痕仪器
6.1.1 压痕原理
6.1.2 测量范围及分类
6.2 压头的形状与选用
6.2.1 压头的类型
6.2.2 压头的选用
6.2.3 压头钝化对测试的影响
6.3 压痕条件的影响
6.3.1 压入载荷的影响
6.3.2 保持载荷的影响
6.3.3 加载速率的影响
6.4 玻璃材料特性的影响
6.4.1 玻璃组成成分的影响
6.4.2 材料泊松比的影响
6.4.3 热历史的影响
6.4.4 玻璃水分含量的影响
6.5 周围环境的影响
6.5.1 温度的影响
6.5.2 湿度的影响
6.5.3 辐照的影响
6.6 压痕的防护
6.6.1 热钢化
6.6.2 化学强化
6.6.3 涂层
6.6.4 刻蚀处理
参考文献
第7章 玻璃的划痕损伤
7.1 划痕的研究背景
7.1.1 划痕实验的历史进展
7.1.2 划痕的研究方法及原理
7.2 实验条件对划痕行为的影响
7.2.1 载荷的影响
7.2.2 速度的影响
7.2.3 压头性能的影响
7.2.4 环境因素的影响
7.2.5 玻璃成分的影响
7.3 玻璃划痕的防护
7.3.1 热处理
7.3.2 涂层
7.3.3 刻蚀
7.3.4 化学强化
参考文献
第8章 玻璃的磨损损伤
8.1 宏观与微观磨损
8.1.1 基本定义
8.1.2 研究方法
8.2 载荷的影响
8.2.1 硅酸盐玻璃
8.2.2 磷酸盐玻璃
8.3 对磨球化学特性的影响
8.3.1 硅酸盐玻璃
8.3.2 磷酸盐玻璃
8.4 环境的影响
8.4.1 硅酸盐玻璃
8.4.2 磷酸盐玻璃
8.5 速度的影响
8.5.1 硅酸盐玻璃
8.5.2 磷酸盐玻璃
8.6 磨损的防护
参考文献
第9章 机器视觉在玻璃缺陷
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