本书自第1版以来深受读者喜爱,进而于2017年出版了第2版,出版后多次重印。鉴于近几年国家图集22G101-1、22G101-2、22G101-3以及国家标准等都进行了修改,因此出版第三版。同时本书在相关的章节还增加了视频并提供电子课件,使本书更轻松易读,简洁易懂。
1钢筋材料
1.1钢筋001
1.1.1钢筋分类及牌号001
1.1.2工程中常用的钢筋002
1.1.3预应力用钢筋005
1.1.4钢筋进场验收与保管009
1.2钢筋工程用辅助材料014
1.2.1绑扎钢筋用钢丝014
1.2.2控制钢筋及钢筋保护用品015
1.2.3钢筋锥螺纹连接套016
1.2.4可调连接器018
1.2.5钢筋直螺纹接头的连接套筒019
1.2.6焊条021
1.2.7焊接焊剂024
1.3钢筋、焊接件及连接件的检测试件制备026
1.3.1钢筋检测取样026
1.3.2钢筋焊接试件制备027
1.3.3钢筋机械连接试件制备030
1.3.4钢筋焊接骨架和焊接网试件制备030
1.3.5预埋件钢筋T形接头试件制备031
1.4钢筋的加工032
1.4.1钢筋调直032
1.4.2钢筋除锈034
1.4.3钢筋切断036
1.4.4钢筋镦粗038
1.4.5钢筋弯曲成形039
2混凝土结构对钢筋连接的要求
2.1钢筋在混凝土结构中的作用042
2.1.1钢筋混凝土梁内钢筋的组成和作用042
2.1.2钢筋混凝土板内钢筋的组成和作用043
2.1.3钢筋混凝土柱内钢筋的组成和作用044
2.1.4钢筋混凝土墙内钢筋的组成和作用044
2.2混凝土结构中钢筋连接构造要求045
2.2.1混凝土构件中的常用钢筋045
2.2.2框架柱纵向钢筋连接构造050
2.2.3剪力墙竖向分布钢筋连接构造052
2.2.4框架梁纵向钢筋搭接构造055
2.2.5板上部贯通纵筋连接构造057
2.2.6纵向钢筋非接触搭接构造058
2.3混凝土结构对钢筋连接性能的要求058
2.3.1强度要求058
2.3.2延性要求059
2.3.3变形性能要求060
2.3.4恢复性能要求060
2.3.5连接施工的适应性要求061
2.3.6质量稳定性要求061
2.3.7接头的尺寸要求062
2.3.8经济性要求063
2.4钢筋连接接头性能分析与试验063
2.4.1绑扎搭接接头性能分析063
2.4.2钢筋机械连接接头性能要求与接头型式检验065
2.4.3钢筋焊接接头试验方法067
2.5设计规范对钢筋连接的基本规定070
2.5.1基本原则070
2.5.2设计规范对各种连接接头的规定071
2.5.3钢筋连接形式的发展073
3钢筋连接机具
3.1钢筋绑扎工具075
3.1.1钢丝钩075
3.1.2小撬棍075
3.1.3起拱扳子076
3.1.4绑扎架076
3.2钢筋机械连接机具077
3.2.1带肋钢筋套筒轴向挤压连接机具077
3.2.2带肋钢筋套筒径向挤压连接机具081
3.2.3钢筋冷镦粗直螺纹套筒连接机具086
3.2.4钢筋锥螺纹套筒连接机具089
3.2.5GK型锥螺纹钢筋连接机具092
3.3钢筋焊接机具095
3.3.1钢筋电弧焊接机具095
3.3.2钢筋气压焊机具101
3.3.3钢筋对焊机109
3.3.4竖向钢筋电渣压力焊机具112
3.3.5全封闭自动钢筋竖、横向电渣焊机具117
3.3.6钢筋电阻点焊机119
3.3.7焊接机具使用要点121
4钢筋绑扎搭接
4.1钢筋绑扎搭接连接概述123
4.1.1钢筋绑扎搭接的传力机理123
4.1.2钢筋搭接的工程应用125
4.2钢筋绑扎方法及要求126
4.2.1钢筋绑扎准备126
4.2.2钢筋绑扎操作方法130
4.2.3钢筋绑扎搭接技术要求131
4.3钢筋现场绑扎连接134
4.3.1基础钢筋绑扎134
4.3.2墙钢筋绑扎137
4.3.3柱子钢筋绑扎138
4.3.4梁钢筋绑扎139
4.3.5板钢筋绑扎142
4.3.6肋形楼盖钢筋绑扎142
4.3.7现浇悬挑雨篷钢筋绑扎143
4.3.8楼梯钢筋绑扎143
4.3.9钢筋过梁绑扎144
4.3.10牛腿柱钢筋骨架绑扎145
4.3.11地下室(箱形基础)钢筋绑扎145
4.3.12烟囱钢筋绑扎147
4.4钢筋网片、钢筋骨架预制绑扎与安装149
4.4.1钢筋网片预制绑扎149
4.4.2钢筋骨架预制绑扎150
4.4.3绑扎钢筋网(骨架)安装151
4.5钢筋焊接网搭接与安装153
4.5.1一般规定153
4.5.2搭接方法153
4.5.3安装要求154
4.6钢筋绑扎搭接常见问题与解决方法155
4.6.1钢筋搭接不规范155
4.6.2钢筋绑扎不合格156
4.6.3地梁主次梁钢筋绑扎安装不正确159
4.6.4柱子钢筋绑扎不规范160
4.6.5三角桩承台钢筋安装绑扎不合格161
4.6.6吊筋与腰筋绑扎不规范162
5钢筋机械连接
5.1钢筋机械连接的基本知识164
5.1.1钢筋机械连接接头的设计原则164
5.1.2钢筋机械连接接头性能等级164
5.1.3钢筋机械连接接头的应用164
5.1.4钢筋机械连接的优点167
5.2钢筋机械连接接头的现场加工与安装167
5.2.1连接接头的现场加工167
5.2.2连接接头的现场安装168
5.3GK型等强钢筋锥螺纹接头连接169
5.3.1概述169
5.3.2钢筋锥螺纹接头170
5.3.3锥螺纹连接套171
5.3.4钢筋锥螺纹加工171
5.3.5GK型等强钢筋锥螺纹接头连接施工172
5.3.6质量检验174
5.3.7钢筋锥螺纹套筒连接外观检查不合格接头的处理176
5.4钢筋镦粗直螺纹套筒连接177
5.4.1概述177
5.4.2镦粗直螺纹接头178
5.4.3钢筋端部丝头加工179
5.4.4镦粗直螺纹套筒加工181
5.4.5冷镦粗直螺纹套筒连接183
5.4.6质量检验183
5.5钢筋滚轧直螺纹套筒连接185
5.5.1概述185
5.5.2滚轧直螺纹套筒185
5.5.3钢筋丝头加工187
5.5.4钢筋连接189
5.5.5接头质量检验189
5.5.6钢筋滚轧直螺纹套筒连接常见问题与处理措施191
5.6带肋钢筋套筒挤压连接193
5.6.1概述193
5.6.2带肋钢筋套筒径向挤压连接193
5.6.3带肋钢筋套筒轴向挤压连接196
5.6.4质量检验200
5.6.5套筒挤压连接异常现象与消除措施200
5.7钢筋套筒灌浆连接201
5.7.1概述201
5.7.2钢筋套筒灌浆连接施工操作201
5.8带肋钢筋熔融金属充填接头连接209
5.8.1概述209
5.8.2连接工艺210
5.8.3现场操作211
5.9钢筋机械连接常见问题与解决方法212
5.9.1直螺纹连接不合格212
5.9.2螺纹加工长度不够213
5.9.3柱筋的螺纹外露过多214
6钢筋焊接连接
6.1钢筋的焊接性和基本规定216
6.1.1钢筋的焊接性216
6.1.2基本规定216
6.2钢筋电弧焊220
6.2.1概述220
6.2.2焊条221
6.2.3焊剂224
6.2.4焊接工艺225
6.2.5焊接质量检验232
6.2.6钢筋电弧焊焊接过程中应注意的事项234
6.3钢筋闪光对焊235
6.3.1概述235
6.3.2对焊参数236
6.3.3钢筋闪光对焊237
6.3.4焊接后通电热处理239
6.3.5焊接质量检验240
6.3.6钢筋闪光对焊焊接缺陷及其消除措施241
6.4箍筋闪光对焊242
6.4.1概述242
6.4.2待焊箍筋加工制作242
6.4.3箍筋对焊操作243
6.5钢筋气压焊244
6.5.1概述244
6.5.2气压焊基本要求245
6.5.3焊接钢筋端部加工245
6.5.4焊接施工及操作要求246
6.5.5焊接质量检验248
6.5.6钢筋气压焊焊接过程中应注意的事项250
6.5.7钢筋气压焊焊接缺陷及其消除措施250
6.6钢筋电渣压力焊253
6.6.1概述253
6.6.2焊接参数254
6.6.3焊接工艺254
6.6.4焊接操作要求256
6.6.5焊接质量检验256
6.6.6电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施257
6.7钢筋电阻点焊258
6.7.1电阻点焊的特点258
6.7.2电阻点焊的适用范围258
6.7.3交流弧焊电源258
6.7.4直流弧焊电源264
6.7.5焊条267
6.7.6焊条电弧焊工艺268
6.8预埋件钢筋埋弧压力焊和埋弧螺柱焊274
6.8.1埋弧压力焊274
6.8.2埋弧螺柱焊278
6.9钢筋负温焊接279
6.9.1概述279
6.9.2钢筋负温焊接279
6.9.3防寒措施280
6.10钢筋焊接连接常见问题与解决方法280
6.10.1钢筋焊接通病280
6.10.2钢筋闪光对焊出现的问题283
6.10.3电渣压力焊接不合格284
7钢筋连接施工安全技术
7.1钢筋绑扎与安装操作安全管理287
7.2钢筋焊接与切割安全要求288
7.2.1钢筋焊接与切割施工相关人员的安全责任288
7.2.2钢筋焊接与切割工作区域及人员的安全防护289
7.2.3钢筋焊接与切割封闭空间内的安全要求290
7.2.4钢筋焊接与切割消防的安全措施291
7.3钢筋焊接安全操作技术293
7.3.1钢筋电焊安全操作技术293
7.3.2直流电焊机安全操作技术294
7.3.3交流电焊机安全操作技术294
7.3.4气瓶的管理与使用294
7.3.5钢筋气焊安全操作技术295
7.3.6点焊机安全操作技术296
7.3.7对焊机安全操作技术297
参考文献298