高体积分数SiCp/Al复合材料是航空航天、国防工业及精密仪器仪表等诸多领域的关键材料，但其切削加工易产生因脆硬SiC破碎导致的系列损伤，影响服役性能。本书详细叙述了高体积分数SiCp/Al复合材料磨削去除机理和加工损伤形成机制，揭示了磨削加工表面形貌及影响因素，并介绍了基于数据驱动的加工表面质量预测和优化方法，旨在为根本解决高体积分数SiCp/Al复合材料高质高效加工难题提供基础理论和技术指导，还可以为其他复合材料的低损伤高效加工提供借鉴。 本书可供广大复合材料加工方面的科研和工程技术人员参考，也可供相关专业的在校师生作为教学、科研方面的参考书使用。

1 绪论
1.1 学术背景
1.2 SiCp/Al复合材料加工研究进展
1.2.1 车削
1.2.2 铣削
1.2.3 磨削
1.2.4 特种加工方法
1.2.5 SiCp/Al复合材料磨削去除机理研究进展
1.2.6 SiCp/Al复合材料切削仿真分析研究进展
1.2.7 SiCp/Al复合材料加工表面形貌评价方法研究进展
1.2.8 SiCp/Al复合材料加工亚表面损伤研究进展
1.2.9 SiCp/Al复合材料加工工艺优化研究进展
2 高体积分数SiCp/Al复合材料磨削细观力学行为及材料去除机理
2.1 SiCp/Al复合材料磨削细观力学行为研究
2.1.1 磨粒作用下的单增强颗粒受力模型
2.1.2 磨粒作用下的单增强颗粒受力和运动及去除行为分析
2.2 基于划刻实验的高体积分数SiCp/Al复合材料去除机理研究
2.2.1 实验材料
2.2.2 单磨粒划刻实验步骤
2.2.3 表面形貌检测设备
2.2.4 划刻力学性能
2.2.5 划刻沟槽的横截面轮廓创成特征
2.2.6 划刻沟槽表面微观形貌
2.2.7 划刻表面缺陷描述模型
3 高体积分数SiCp/Al复合材料磨削去除的三维微观仿真分析
3.1 实验材料和仿真分析工具
3.2 高体积分数SiCp/Al复合材料的3D微观多相有限元模型构建
3.2.1 增强颗粒的3D随机几何建模
3.2.2 增强颗粒投放
3.2.3 网格划分
3.2.4 材料属性和本构模型
3.2.5 增强颗粒-金属基界面模型构建
3.2.6 接触模型构建
3.3 仿真分析实验方案
3.4 单磨粒划刻仿真分析结果
3.4.1 材料去除行为和亚表面状态演变
3.4.2 划刻表面形貌演化
3.4.3 划刻仿真分析的实验验证
4 高体积分数SiCp/Al复合材料磨削表面形貌
4.1 高体积分数颗粒增强金属基复合材料加工表面形貌评价指标
4.2 实验设备与材料
4.2.1 立轴端面磨削实验的加工设备
4.2.2 卧轴圆周磨削实验的加工设备
4.2.3 表面形貌检测设备
4.2.4 实验材料
4.3 磨削表面形貌和工艺参数影响初探
4.3.1 实验方案
4.3.2 磨削表面微观形貌研究
4.3.3 磨削工艺参数对表面形貌影响初探
4.4 基于全因子实验的磨削工艺参数对表面形貌耦合影响研究
4.4.1 实验方案
4.4.2 立轴端面磨削工艺参数对表面形貌耦合影响研究
4.4.3 卧轴圆周磨削工艺参数对表面形貌耦合影响研究
4.5 立轴端面磨削和卧轴圆周磨削工艺对比分析
5 数据驱动的高体积分数SiCp/Al复合材料磨削表面质量预测及磨削工艺参数优化
5.1 数据驱动的预测与多目标优化平台概述
5.2 高体积分数SiCp/Al复合材料磨削表面质量预测及磨削工艺参数优化实施
5.2.1 实验设计
5.2.2 数据获取及处理
5.2.3 代理模型构建与磨削表面质量预测
5.2.4 磨削工艺参数多目标优化
参考文献