序
前言
第一章 加工中心概述
第一节 加工中心的简介
一、数控系统的发展
二、机床主轴的发展
三、夹具的发展
第二节 加工中心的分类与应用
一、按主轴加工时空间位置分类
二、按工艺用途分类
三、按工作台的数量和功能分类
四、按加工轴分类
五、按加工精度分类
六、按主轴数量分类
第三节 加工中心的特点与加工原则
一、加工中心的特点
二、加工中心的优势与劣势
三、加工中心的加工原则
第四节 加工中心的编程与控制方法
一、编程方法
二、控制方法
第五节 加工中心的发展趋势
一、电主轴一体化融合技术
二、高速加工中心进给系统
三、控制系统
四、检测技术
五、床身技术
六、位移光栅尺测量
七、夹具技术
八、未来发展趋势
第二章 加工中心的组成和典型结构
第一节 加工中心的组成
一、基础部件
二、主轴部件
三、数控系统
四、自动换刀系统
五、辅助装置
第二节 加工中心的基础件与基础部件
一、床身与床身部件
二、工作台及工作台部件
三、立柱和立柱部件
第三节 加工中心的主轴箱
一、主传动系统应满足的要求
二、主轴箱的典型结构及电主轴
第四节 加工中心的刀具自动交换系统
一、有机械手的刀具交换系统
二、无机械手的刀具交换系统
三、刀具交换系统的特点
四、刀柄的分类
五、刀具的分类
六、刀具交换系统实例
第五节 加工中心的辅助装置
一、液压装置
二、气动装置与气液装置
三、冷却装置
四、集中润滑装置
五、排屑装置
六、微量润滑装置
第三章 加工中心的设计及标准
第一节 加工中心结构设计原则
一、动刚度和静刚度强
二、热变形小
三、运动精度高
四、寿命高且精度保持性好
五、易于操作与维护
第二节 加工中心机械系统设计的内容及一般要求
一、机械系统设计的内容
二、机械设计的一般要求
第三节 加工中心电气系统设计
一、电气系统简介
二、电气系统设计要求
三、电气系统设计步骤和注意事项
第四章 加工中心的选型、安装及验收
第一节 选型参数评估
一、规格参数选择
二、精度参数选择
三、主轴与驱动参数选择
四、数控系统选择
五、刀库选择
六、附件的选择
第二节 选型原则
一、实用性原则
二、经济性原则
三、可操作性原则
四、稳定可靠性原则
第三节 安装、调试与验收
一、安装
二、机床的初始就位
三、数控系统的连接和调整
四、机床几何精度的调试
五、机床的运转试验
六、检测与验收
第四节 工件的定位与安装
一、定位基准的选择
二、夹具的选择
三、对刀与换刀
第五节 应用与编程
一、应用
二、适合加工中心的零件
三、零件加工程序的编制
第五章 镗铣加工中心
第一节 概述
第二节 重点镗铣加工中心
一、立式镗铣加工中心
二、卧式镗铣加工中心
三、落地镗铣加工中心
第三节 典型镗铣加工中心
一、DMG MORI DMU50加工中心
二、DMG MORI DMU200Gantry加工中心
三、哈斯EC-400卧式加工中心
四、哈斯UMC-750五轴立式加工中心
五、哈斯VF-2立式加工中心
六、哈斯VF-2TR五轴立式加工中心
七、山崎马扎克HCN6800 L卧式加工中心
八、山崎马扎克VCN530C L立式加工中心
九、友嘉VMP-45A立式加工中心
十、友嘉NFX系列立式加工中心
十一、友嘉DVD-5200双主轴立式加工中心
十二、蒂德精机VT60B立式钻攻中心
十三、汇专超声绿色高效五轴联动加工中心
十四、汇专超声绿色钻攻中心
十五、汇专超声绿色雕铣中心
十六、汇专超声精密石墨加工中心
第六章 车削加工中心
第一节 概述
第二节 车削加工中心的特点
第三节 典型车削加工中心
一、DMG MORI NLX系列万能车削加工中心
二、DMG MORI CLX系列车削加工中心
三、哈斯ST-10车削加工中心
四、山崎马扎克QTC200MSYL/500车削加工中心
五、大连机床DT-40H车削加工中心
第七章 复合加工中心
第一节 概述
第二节 车铣复合加工中心
第三节 典型复合加工中心
一、DMGMORI第二代NTX1000车铣复合加工中心
二、哈斯DS-30Y双主轴车铣复合加工中心
三、哈斯DT-1铣削加工中心
四、格劳博四轴通用加工中心系列G440/G640/G840
五、格劳博五轴联动通用加工中心access系列G350a/G550a
六、格劳博五轴联动通用加工中心G系列G150/G350/G550/G750
七、山崎马扎克INTEGREXi-300ST卧式加工中心
八、北京精雕JDGR200T五轴高速加工中心
九、北
展开
