本书中的研究不仅可以实现钒钛磁铁矿冶炼渣固废的资源化，还能解决钒钛磁铁矿冶炼过程中产生的高钛冶炼渣大量堆存所带来的环境威胁问题。同时本书还探讨了机械活化前、后钒钛磁铁矿冶炼渣的浸出性质与结构变化的关系，找出了钒钛磁铁矿冶炼渣机械活化的结构变化规律，为机械活化技术强化钒钛磁铁矿冶炼渣中钛资源回收制备钛白粉的工艺的应用提供了理论依据，促进了该工艺的应用和推广。同时，作者研究团队还将机械活化用于强化新窑渣中锌等有价金属提取，结果表明，机械活化后新窑渣中的锌的提取率显著提高，本书对后续浸出液锌的萃取反萃工艺也进行了优化。

第1章 机械活化强化冶炼渣中钒钛提取的工艺研究
1.1 绪论
1.1.1 钒钛磁铁矿的介绍
1.1.2 钒钛磁铁矿资源的分布概况
1.1.3 钒钛磁铁矿精矿的综合利用
1.1.4 机械活化在冶金中的应用简介
1.1.5 本课题的研究意义和研究内容
1.2 实验部分
1.2.1 主要实验原料及实验设备
1.2.2 机械活化钒钛磁铁矿冶炼渣样品的制备
1.2.3 实验方法
1.2.4 分析检测方法
1.3 实验结果与讨论
1.3.1 球料比对未活化的钒钛磁铁矿冶炼渣的影响
1.3.2 活化时间对未活化的钒钛磁铁矿冶炼渣的影响
1.3.3 活化转速对未活化钒钛磁铁矿冶炼渣的影响
1.4 本章小结
第2章 机械活化后钒钛磁铁矿冶炼渣的浸出工艺优化
2.1 绪论
2.1.1 钒钛磁铁矿资源分布概况
2.1.2 钒钛冶炼渣中钛的应用简介
2.1.3 钒钛冶炼渣提钛工艺研究现状
2.1.4 本章的研究意义与内容
2.2 实验部分
2.2.1 实验原料
2.2.2 实验原理
2.2.3 实验仪器及设备
2.2.4 实验过程
2.2.5 检测方法
2.3 实验结果与讨论
2.3.1 温度对活化后钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响
2.3.2 盐酸浓度对活化后钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响/57
2.3.3 搅拌强度对活化后钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响/59
2.3.4 浸出时间对活化后钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响/60
2.3.5 液固比对活化后钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响
2.3.6 活化时间对钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响
2.3.7 活化转速对钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响
2.3.8 活化球料比对钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出率的影响
2.3.9 机械活化后钒钛磁铁矿冶炼渣中钛浸出动力学研究
2.4 本章小结
第3章 钒钛磁铁矿冶炼渣浸出液中钒钛的萃取分离工艺研究
3.1 绪论
3.1.1 前言
3.1.2 国内外的钛资源简介
3.1.3 国内外含钛资源火法提取工艺简介
3.1.4 国内外含钛资源湿法提取工艺简介
3.1.5 本章研究意义与内容
3.2 实验部分
3.2.1 实验原料试剂与仪器设备
3.2.2 含钛冶炼渣浸出液中溶液的配制和萃取剂的配置
3.2.3 实验及分析方法
3.3 实验结果与讨论
3.3.1 萃取剂的物质的量比及草取剂总浓度对钛萃取分配比的影响
3.3.2 萃取平衡时间对钛萃取率的影响
3.3.3 萃取过程中相比对钛萃取率的影响
3.3.4 萃取温度对钛萃取率的影响
3.3.5 氯离子浓度对钛萃取性能的影响
3.3.6 萃取钛的机理研究
3.4 本章小结与展望
3.4.1 本章小结
3.4.2 展望
第4章 锌窑渣机械活化后提取工艺优化
4.1 绪论
4.1.1 前言
4.1.2 锌窑渣资源化简介
4.1.3 机械活化在冶金中的应用
4.1.4 本课题意义及主要研究内容
4.2 实验部分
4.2.1 实验原料、实验设备及实验试剂
4.2.2 实验分析方法
4.3 实验结果与讨论
4.3.1 锌窑渣浸出工艺优化
4.3.2 萃取工艺条件优化
4.3.3 反萃工艺条件优化
4.3.4 浸出液中Mextral54-100萃取锌的机理研究
4.4 本章小结