第一讲
热轧带钢的生产工艺及
板形控制原理
一、热轧带钢的生产工艺
热轧带钢是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热炉加热到工艺要求的温度后，由粗轧机组和精轧机组将钢坯厚度逐渐轧薄，最后轧制成目标要求厚度和宽度的带钢。轧制后经过层流冷却设备冷却至目标温度，由卷取机卷取成钢卷打包入库。
常见热轧带钢生产工艺按粗轧机组的轧制工艺来划分，有半连续式轧制工艺、3/4连续式轧制工艺和全连续式轧制工艺，这3种轧制工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。
半连续式轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆非连续式轧制。半连续式轧机如下页图1所示。
3/4连续式轧制工艺是指粗轧机组为可逆或不可逆轧制并且至少有一半的工序为不可逆连续轧制。3/4连续轧机如下页图2所示。
全连续式轧制工艺是指粗轧机组为不可逆连续轧制。全连续式轧机如第6页图3所示。
二、主要轧钢设备的组成和作用
粗轧机组由立辊轧机和平辊轧机组成。立辊轧机的作用是定宽和破鳞；平辊轧机的作用主要是将钢坯压薄，为精轧提供合格的中间坯。平辊轧机一般是四辊轧机，由两个支撑辊和两个工作辊组成，支撑辊的作用是承受工作辊传递的轧制力，提高轧机刚度，减小轧机的弹性变形量，工作辊是直接与轧件接触并进行轧制的轧辊，其辊型为负辊型，主要作用是补偿轧辊的热膨胀，保证轧出的中间坯断面形状良好。
精轧机组一般由6架或7架轧机组成，轧机一般为四辊轧机，工作辊为负辊型，有弯辊系统、窜辊系统等板形控制装置。
三、热轧板带钢的板形控制原理和方法
板形是指板带材的平直度，即浪形、瓢曲和旁弯的有无及程度。浪形和瓢曲用不平度来表示，不平度和镰刀弯的执行标准是GB/T 709—2019。热轧带钢不平度标准如表1所示，热轧带钢镰刀弯标准如表2所示。
表1 热轧带钢不平度标准
公称
厚度
/mm 公称宽度
/mm 不平度/mm 不大于
规定的最小屈服强度Re/MPa
≤300 ＞300
PF.A PF.B 300~360 360~420 ＞420
≤2.0 ≤1200 18 9 18 23 协议
1200~
1500 20 10 23 30
＞1500 25 13 28 38
2.0~
25.4 ≤1200 15 8 18 23 协议
1200~
1500 18 9 23 30
＞1500 23 12 28 38
表2 热轧带钢镰刀弯标准
产品类型 公称长度/mm 公称宽度
/mm 镰刀弯/mm 不大于 测量长度
切边 不切边
连轧钢板 ＜5000 ≥600 实际长度x0.3% 实际长度x0.4% 实际长度
≥5000 15 20 任意5000m长度
带钢 — ≥600 15 20 任意5000m长度
— ＜600 — —
四、常见的板形缺陷
热轧带钢常见的板形缺陷有：浪形、瓢曲、镰刀弯等。
浪形又分为单边浪、双边浪和中间浪，如图4所示。瓢曲是钢板在长度或宽度方向上出现的同一方向的弧形翘曲，严重的瓢曲呈船底形，如下页图5所示。镰刀弯是指钢板和钢带的侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离，即带钢一侧的边缘与直线的偏离，
目录
引 言 01
第一讲 热轧带钢的生产工艺及板形控制原理 03
一、热轧带钢的生产工艺 04
二、主要轧钢设备的组成和作用 07
三、热轧板带钢的板形控制原理和方法 07
四、常见的板形缺陷 09
五、影响板形的因素 10
六、板形控制常用方法及原理 12
第二讲 “一调”热轧带钢粗轧中间坯板形的调整方法 17
一、影响粗轧中间坯板形质量的因素 18
二、中间坯板形的控制方法 19
三、效果验证 23
第三讲 “二调”提高换辊后轧机零调精度的两种方法 25
一、提高换辊后零调精度的重要意义 26
二、提高换辊后零调精度的方法和操作要点 27
三、效果验证 31
第四讲 “三调”压磁仪故障状态时轧机的零调方法 33
一、压磁仪故障对轧机零调和生产的影响 34
二、压磁仪故障状态下的零调方法和操作要点 35
三、效果验证 37
第五讲 “四调”换辊后首支穿带钢的板形调整方法 41
一、换辊后首支穿带钢板形调整难点 42
二、换辊后首支穿带钢板形调整方法及原理
解析 43
三、效果验证 46
第六讲 “一控”热轧带钢薄规格甩尾控制的研究与
应用 49
一、甩尾对热轧带钢生产造成危害 50
二、薄规格热轧带钢甩尾原因分析及控制措施 53
三、效果验证 57
后 记 58
