第1章高性能镁合金板材制备技术 1
1.1镁合金的性质及应用 1
1.1.1镁合金的性质 1
1.1.2镁合金板材的应用 2
1.1.3镁合金板材制备技术 4
1.2镁合金板材交叉轧制技术 7
1.2.1交叉轧制技术特征 7
1.2.2镁合金板材交叉轧制数值模拟 8
1.2.3镁合金板材交叉轧制组织性能 10
1.2.4镁合金板材交叉轧制力学性能 13
1.3AZ31合金板材异步轧制技术 15
1.3.1异步轧制技术特征 15
1.3.2镁合金板材异步轧制数值模拟 15
1.3.3镁合金板材异步轧制组织性能 26
1.3.4镁合金板材异步轧制织构 31
1.3.5镁合金板材异步轧制力学性能 32
第2章镁合金管材挤压成形技术 37
2.1管材挤压成形技术特征 37
2.2管材挤压力计算模型 38
2.3AZ31镁合金管材热挤压成形 39
2.4AZ80镁合金管材热挤压成形 42
2.4.1AZ80镁合金管材热挤压成形数值模拟 42
2.4.2AZ80镁合金管材热挤压成形实验研究 48
2.4.3AZ80镁合金挤压管材组织性能 49
2.4.4AZ80镁合金挤压管材力学性能 53
2.4.5AZ80镁合金管材挤压力变化规律 55
2.5ZK60镁合金管材热挤压成形 56
2.5.1Yada模型系数确定 56
2.5.2ZK60镁合金管材挤压成形数值模拟 58
2.5.3ZK60镁合金管材挤压成形实验研究 64
第3章镁合金壳体零件热拉深成形技术 70
3.1镁合金筒形件热拉深成形 70
3.2镁合金方形壳体零件热拉深成形 72
3.2.1加工件尺寸 72
3.2.2镁合金方形壳体零件热拉深成形数值模拟 73
3.2.3镁合金方形壳体零件热拉深成形实验研究 85
3.2.4实验结果分析 86
3.2.5加工件力学性能分析 89
3.3镁合金手机壳体充液拉深成形 91
3.3.1镁合金手机壳体充液拉深成形数值模拟 91
3.3.2镁合金手机壳体充液拉深成形实验研究 97
3.4镁合金复杂结构壳体零件拉深成形 99
3.4.1镁合金复杂结构壳体零件拉深成形数值模拟 99
3.4.2加工件组织演变规律 106
3.4.3镁合金复杂结构壳体零件拉深成形实验研究 111
第4章镁合金拼焊板拉深成形技术 114
4.1镁合金拼焊板制备 114
4.2镁合金拼焊板组织性能 116
4.3镁合金拼焊板力学性能 120
4.4镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形 121
4.4.1镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形数值模拟 121
4.4.2镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形实验研究 124
4.5镁合金拼焊板覆盖件拉深成形 126
4.5.1零件形状及尺寸 126
4.5.2镁合金拼焊板覆盖件拉深成形数值模拟 126
4.5.3镁合金拼焊板覆盖件拉深成形实验研究 132
第5章镁合金整体壁板压弯成形技术 137
5.1壁板压弯成形技术特征 137
5.1.1壁板压弯成形原理 137
5.1.2壁板曲率半径确定方法 138
5.1.3壁板压弯成形力能参数 139
5.1.4波形壁板压弯成形力能参数 139
5.2镁合金波形壁板压弯成形 140
5.2.1镁合金波形壁板压弯成形数值模拟 140
5.2.2实验设备及模具研制 150
5.2.3实验结果分析 151
5.3镁合金网格式壁板压弯成形 152
5.3.1镁合金网格式壁板压弯成形数值模拟 152
5.3.2镁合金网格式壁板零件尺寸分析 161
5.3.3镁合金网格式壁板压弯成形模具研制 162
5.3.4镁合金网格式壁板压弯成形实验研究 163
5.3.5壁板零件组织性能分析 165
5.4镁合金筋条式壁板压弯成形 168
5.4.1镁合金筋条式壁板压弯成形数值模拟 168
5.4.2镁合金筋条式壁板压弯成形实验研究 174
5.4.3壁板零件组织性能分析 176
5.4.4镁合金筋条式壁板压弯成形微观组织模拟 177
5.4.5镁合金壁板零件曲率半径模拟结果分析 180
5.4.6壁板零件曲率半径实验结果 182
5.5镁合金变曲率壁板压弯成形 183
5.5.1镁合金变曲率壁板压弯成形数值模拟 183
5.5.2镁合金变曲率壁板压弯成形实验研究 188
5.5.3镁合金变曲率壁板零件曲率半径模拟结果分析 189
5.5.4镁合金变曲率壁板零件组织性能分析 190
5.5.5镁合金壁板压弯成形微观组织模拟 192
5.5.6模拟结果与实验结果分析 194
5.5.7镁合金等曲率壁板零件母线直线度分析 195
第6章镁合金多层壳件反挤压成形技术 198
6.1镁合金多层壳件反挤压成形数值模拟 198
6.1.1镁合金本构关系模型建立 199
6.1.2镁合金材料库的建立 200
6.1.3有限元几何模型建立 200
6.1.4多层壳体反挤压模拟过程分析 200
6.1.5组织演变预测 203
6.2镁合金多层壳件反挤压成形模具研制 205
6.2.1零件结构特点及成形方式分析 205
6.2.2多层壳件反挤压成形力 206
6.2.3多层壳件反挤压模具研制 207
6.3镁合金多层壳件反挤压成形实验研究 208
6.3.1多层壳件反挤压成形 208
6.3.2挤压成形质量分析 210
6.4镁合金多层壳件反挤压成形组织性能 211
6.4.1拉伸实验 211
6.4.2金相实验 212
6.4.3断口扫描实验 212
6.4.4坯料直径对挤压零件的影响 212
6.4.5挤压温度对挤压零件的影响 213
6.4.6模具温度对挤压零件的影响 215
6.4.7固溶处理对挤压件组织及力学性能的影响 218
6.4.8时效处理对挤压件组织及力学性能的影响 220
第7章镁合金型材温热绕弯成形技术 225
7.1绕弯成形工艺原理 225
7.1.1绕弯成形工艺 225
7.1.2张力绕弯成形工艺 226
7.2型材张力绕弯机设计 227
7.2.1凸凹模设计 227
7.2.2轴的设计 228
7.2.3拉伸装置 229
7.2.4液压系统原理 230
7.2.5液压缸的选择 230
7.2.6液压系统性能验算 231
7.2.7检测装置 232
7.2.8温控系统 233
7.2.9设备平台 233
7.3AZ31镁合金型材绕弯成形材料流动规律 234
7.3.1几何模型 234
7.3.2AZ31镁合金型材力学性能测试 234
7.3.3AZ31镁合金材料属性定义 234
7.3.4有限元模型建立 235
7.3.5弯曲成形过程材料流动影响因素 236
7.4镁合金型材温热弯曲成形结果分析 243
7.4.1工艺条件 243
7.4.2弯曲成形过程 244
7.4.3结果与讨论 244
7.4.4组织性能分析 246
参考文献 249
展开
