1 绪论
1．1 引言
1．2 膏体充填技术应用现状
1．3 全尾砂深锥浓密技术应用研究现状
1．4 全尾砂絮凝的研究现状
1．4．1 给料井内全尾砂絮凝行为的研究现状
1．4．2 全尾砂絮凝机理研究现状
1．4．3 絮团性质的研究现状
1．4．4 研究现状总结与存在问题
1．5 本书主要内容
2 全尾砂絮凝行为的影响因素分析
2．1 全尾砂絮凝行为的表征
2．2 基于相对絮凝率的全尾砂絮凝行为影响因素分析
2．2．1 实验材料
2．2．2 实验方案
2．2．3 pH对絮凝行为的影响
2．2．4 剪切速率与絮凝剂单耗对絮凝行为的影响
2．2．5 固体体积分数对絮凝行为的影响
2．3 基于絮团弦长的全尾砂絮凝行为影响因素分析
2．3．1 实验材料
2．3．2 实验方案
2．3．3 絮凝剂种类对全尾砂絮凝行为的影响
2．3．4 料浆固体质量分数对全尾砂絮凝行为的影响
2．3．5 絮凝剂单耗与浓度对全尾砂絮凝行为的影响
2．3．6 剪切速率对全尾砂絮凝行为的影响
2．4 基于絮团弦长的全尾砂絮凝行为条件优选
2．4．1 实验设计
2．4．2 全尾砂絮凝BBD实验结果
2．4．3 影响因素的交互作用
2．4．4 絮凝条件优选与验证
2．5 絮凝沉降对浓缩全尾砂料浆屈服应力的影响
2．5．1 实验方案
2．5．2 实验材料
2．5．3 絮凝条件对絮凝效果的影响
2．5．4 絮凝条件对絮凝剂吸附效率的影响
2．5．5 絮凝沉降对屈服应力的影响
2．6 本章小结
3 全尾砂絮凝行为的动力学模型构建
3．1 全尾砂絮凝动力学模型的建立
3．2 全尾砂絮团的聚并与破碎机理分析
3．2．1 全尾砂絮团的聚并机理分析
3．2．2 全尾砂絮团的破碎机理分析
3．3 全尾砂絮凝动力学模型的求解
3．4 全尾砂絮凝动力学模型的参数确定
3．5 本章小结
4 深锥浓密机给料井内全尾砂絮凝行为模拟
4．1 给料井内全尾砂絮凝行为物理模拟研究
4．1．1 物理模拟实验平台与方法
4．1．2 全尾砂絮凝行为物理模拟分析
4．2 给料井内全尾砂絮凝行为数值模拟模型
4．2．1 给料井几何模型
4．2．2 全尾砂絮凝数学模型
4．3 给料井内全尾砂絮凝行为数值模拟方案与求解方法
4．3．1 模拟方案与边界条件
4．3．2 絮凝动力学模型数值求解方法
4．3．3 物性参数
4．4 给料井内流场特性数值模拟分析
4．4．1 E-DUC稀释系统稀释效果分析
4．4．2 给料井内速度场分析
4．4．3 给料井内全尾砂料浆的固体体积分数分析
4．4．4 给料井内湍流特性分析
4．5 给料井内有效流动区域数值模拟分析
4．6 给料井内全尾砂絮凝行为数值模拟分析
4．6．1 给料井内全尾砂絮团尺寸分布时空演化规律
4．6．2 给料井内全尾砂絮团平均直径时空演化规律
4．6．3 给料井出口-10μm累积含量变化规律
4．7 本章小结
5 基于全尾砂絮凝行为的给料井工艺参数优化
5．1 影响给料井内全尾砂絮凝行为的工艺参数分析
5．1．1 工艺参数对全尾砂絮凝效果的影响
5．1．2 工艺参数对给料井布料效果的影响
5．2 E-DUC稀释系统工艺参数模拟优化
5．2．1 模拟优化方案
5．2．2 模拟优化结果
5．3 基于正交试验设计的给料井工艺参数模拟优化
5．3．1 模拟优化方案
5．3．2 基于全尾砂絮凝效果的工艺参数优化
5．3．3 基于给料井布料效果的工艺参数优化
5．4 基于BP神经网络的给料井多参数多目标优化
5．5 本章小结
6 工程应用
6．1 工程概况
6．1．1 膏体充填工艺流程简介
6．1．2 给料井结构参数
6．1．3 全尾砂絮凝的工艺参数
6．2 给料井运行效果分析
6．2．1 E-DUC稀释系统稀释效果分析
6．2．2 给料井内有效流动区域分析
6．2．3 给料井出口的均匀度指数分析
6．2．4 给料井内全尾砂絮凝行为分析
6．3 给料井工艺参数优化建议
6．3．1 E-DUC工艺参数优化建议
6．3．2 给料井工艺参数优化建议
6．4 本章小结
7 结语
7．1 主要结论
7．2 创新点
7．3 研究展望
参考文献
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