第1章 锌冶炼过程镓锗的行为及回收研究进展
1.1 镓、锗概述
1.1.1 镓、锗的性质及主要化合物
1.1.2 镓、锗的生产与应用
1.1.3 镓、锗的资源
1.2 湿法炼锌中镓、锗行为
1.2.1 常规湿法炼锌
1.2.2 热酸浸出工艺
1.2.3 氧压浸出工艺
1.3 火法炼锌中镓、锗行为
1.4 炼锌中间物料中镓、锗回收
1.4.1 浸锌渣
1.4.2 锌粉置换渣
1.4.3 硬锌
1.4.4 火法炼锌炉渣
1.4.5 挥发烟尘
1.5 中间物料浸出液中镓、锗富集
1.5.1 萃取工艺
1.5.2 化学沉淀法
1.5.3 吸附工艺
第2章 试验材料与方法
2.1 试验原料及试剂
2.2 主要试验仪器与设备
2.3 试验方法
2.3.1 高压浸出试验
2.3.2 常压浸出、净化试验
2.3.3 吸附试验
2.3.4 萃取、反萃试验
2.3.5 模拟串级试验研究方法
2.4 表征及分析方法
2.4.1 物相分析
2.4.2 物料形貌及元素定量、半定量分析
2.4.3 样品结构分析
2.4.4 样品比表面及孔隙分析
2.4.5 浸出渣过滤性能表征
2.4.6 溶液中金属元素的分析
2.4.7 溶液中有机碳分析
2.4.8 萃取相分离时间
第3章 硫化锌精矿及氧压浸出过程副产物工艺矿物学
3.1 硫化锌精矿
3.1.1 化学成分分析
3.1.2 化学物相分析
3.1.3 湿筛粒度分析
3.1.4 X射线衍射(XRD)表征
3.1.5 电子探针(EPMA)分析
3.1.6 元素面分析
3.2 锌粉置换镓锗渣
3.2.1 化学成分分析
3.2.2 化学物相分析
3.2.3 湿筛粒度分析
3.2.4 X射线衍射(XRD)分析
3.2.5 电子探针(EPMA)分析
3.2.6 元素面分析
3.3 本章小结
第4章 锌精矿氧压浸出工艺优化
4.1 氧压浸出现状
4.2 主要影响因素考察
4.2.1 氧分压的影响
4.2.2 浸出时间的影响
4.2.3 Fe2+浓度的影响
4.2.4 硫酸浓度的影响
4.2.5 表面活性剂的影响
4.2.6 Cu2+浓度的影响
4.3 浸出渣中镓、锗分布
4.4 本章小结
第5章 锌粉置换渣高效浸出工艺研究
5.1 浸出机理
5.1.1 金属-水系E-pH图
5.1.2 MexOy-H2O系lg[Me]T-pH图
5.2 高压浸出工艺
5.2.1 硫酸浓度的影响
5.2.2 液固比的影响
5.2.3 浸出时间的影响
5.2.4 浸出温度的影响
5.2.5 助浸剂Ca(NO3)2的影响
5.3 常压浸出工艺
5.3.1 硫酸浓度的影响
5.3.2 浸出温度的影响
5.3.3 液固比的影响
5.3.4 浸出时间的影响
5.3.5 助浸剂NaNO3的影响
5.3.6 表面活性剂的影响
5.3.7 助浸机理
5.4 草酸浸出工艺
5.4.1 草酸浓度的影响
5.4.2 浸出时间的影响
5.4.3 液固比的影响
5.4.4 浸出温度的影响
5.4.5 双氧水浓度的影响
5.5 两段浸出工艺
5.5.1 一段低酸浸出
5.5.2 二段草酸浸出
5.6 本章小结
第6章 草酸体系下镓、锗萃取研究
6.1 Ga、Ge共萃
6.1.1 Fe(Ⅲ)的影响
6.1.2 超声净化除铁
6.1.3 N235浓度的影响
6.1.4 TBP浓度的影响
6.1.5 温度、时间的影响
6.1.6 草酸浓度的影响
6.1.7 萃取平衡等温线
6.2 萃取化学计量学
6.3 Ga、Ge选择性反萃
6.3.1 反萃剂浓度的影响
6.3.2 温度、时间的影响
6.3.3 反萃平衡等温线
6.4 草酸亚铁中草酸回收
6.4.1 草酸亚铁中草酸根分离
6.4.2 草酸冷冻结晶回收
6.5 本章小结
第7章 吸附法富集氧压浸出液中镓、锗
7.1 吸附理论及吸附模式
7.2 海泡石吸附镓
7.2.1 改性及表征
7.2.2 初始pH的影响
7.2.3 海泡石用量的影响
7.2.4 Ga吸附等温线
7.2.5 吸附动力学
7.2.6 最优吸附条件
7.2.7 Ga脱附与海泡石循环
7.3 活性炭吸附锗
7.3.1 改性及表征
7.3.2 初始pH的影响
7.3.3 温度的影响
7.3.4 时间的影响
7.3.5 Ge吸附等温线
7.3.6 活化剂浓度的影响
7.3.7 活化剂加入方式的影响
7.3.8 Ge脱附与活性炭循环
7.4 最优工艺流程
7.5 本章小结
参考文献
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