全书共6章。第1章介绍微量润滑残余应力以及加工的国内外研究现状；第2章介绍微量润滑对切削模型摩擦特性的影响分析；第3章介绍基于“热-力”耦合的切削力和切削温度预测建模；第4章介绍综合考虑“热-力”效应的残余应力解析建模，第5章介绍基于AISI4130合金钢直角车削试验的预测模型验证；第6章介绍微量润滑切削表面残余应力的敏感性分析。 本书基于微量润滑切削加工过程的物理建模，综合考虑工件材料、刀具材料和切削液等多物质性能耦合影响，结合实践验证显性数据，通过相关数值分析方法，对切削加工过程中的相关物理量进行解算分析、推演建模，对关键影响参数进行优化和预测。

第1章 绪论
1.1 引言
1.2 残余应力的国内外研究现状
1.2.1 残余应力的试验研究现状
1.2.2 残余应力的有限元分析研究现状
1.2.3 残余应力的解析建模研究现状
1.3 微量润滑加工的国内外研究现状
1.3.1 微量润滑加工的试验研究现状
1.3.2 微量润滑加工的解析建模研究现状
1.4 微量润滑切削加工残余应力问题的提出
1.5 研究目的和主要内容
1.5.1 研究目的
1.5.2 主要内容
参考文献
第2章 微量润滑对切削模型摩擦特性的影响分析
2.1 切削介质的渗透机理
2.1.1 传统大流量润滑加工切削介质的渗透机理
2.1.2 微量润滑加工切削介质的渗透机理
2.2 微量润滑的润滑效果
2.2.1 微量润滑的润滑机理
2.2.2 微量润滑条件下的摩擦系数确定
2.3 微量润滑的冷却效果
2.3.1 微量润滑的冷却机理
2.3.2 微量润滑条件下的传热系数确定
2.4 本章小结
参考文献
第3章 基于“热力”耦合的切削力和切削温度预测建模
3.1 基于直角切削的切削力预测建模
3.1.1 切屑成形力预测建模
3.1.2 犁削力预测建模
3.2 切削温度预测建模
3.2.1 工件温度预测建模
3.2.2 切屑温度预测建模
3.2.3 刀具温度预测建模
3.3 切削力和切削温度耦合预测建模
3.3.1 修正的Oxley预测模型
3.3.2 基于切削力和切削温度耦合的迭代预测模型
3.4 切削力预测模型比较
3.4.1 切削力预测模型输入参数及适用范围比较
3.4.2 切削力预测模型结果比较
3.5 本章小结
参考文献
第4章 综合考虑“热力”效应的残余应力解析建模
4.1 基于赫兹接触理论的应力分布预测
4.1.1 机械载荷产生的应力
4.1.2 热载荷产生的应力
4.1.3 工件表面应力分析
4.2 基于“热弹塑”模型的残余应力预测
4.2.1 预测模型准则选取
4.2.2 应力加载过程
4.2.3 应力释放过程
4.3 残余应力预测模型比较
4.3.1 预测模型假设条件比较
4.3.2 预测模型结果比较
4.4 本章小结
参考文献
第5章 基于AISI4130合金钢直角车削试验的预测模型验证
5.1 试验设计
5.1.1 加工试件设计
5.1.2 切削试验设计
5.1.3 测试系统设计
5.2 试验结果分析及模型验证
5.2.1 预测模型中的参数确定
5.2.2 切削力预测模型验证
5.2.3 切削温度预测模型验证
5.2.4 残余应力预测模型验证
5.3 本章小结
参考文献
第6章 微量润滑切削表面残余应力的敏感性分析
6.1 模型参数选择
6.2 微量润滑参数的影响
6.2.1 边界润滑膜厚度的影响
6.2.2 油雾混合比的影响
6.3 切削参数的影响
6.3.1 切削速度的影响
6.3.2 进给量的影响
6.3.3 切削宽度的影响
6.4 刀具参数的影响
6.4.1 刀具前角的影响
6.4.2 刀尖圆弧半径的影响
6.5 本章小结