本书系统阐述了钛粉末近净成形的基本理论及先进制造方法。全书共分7章，以钛粉末近净成形方法为主线，全面系统地回顾了钛粉末近净成形的发展历程，详细阐述了钛粉体制备、钛粉末压制成形及致密化、钛粉末注射成形、钛粉末增材制造、钛粉末凝胶注模等技术的研究及应用现状，旨在为推动我国钛粉末实用化进程贡献力量。 本书可供从事钛合金材料生产的工程技术人员和科研人员阅读，也可供高等院校材料科学与工程等专业的本科生和研究生参考。

1 钛粉末近净成形发展历史
1.1 总体概况
1.2 技术及应用发展历史
1.2.1 早期
1.2.2 中期
1.2.3 后期
1.3 战略定位
参考文献
2 钛粉制备技术
2.1 钛提取技术
2.1.1 热化学法
2.1.2 电化学法
2.2 氢化脱氢技术
2.2.1 简介
2.2.2 国外对HDH技术的研究
2.2.3 国内对HDH技术的研究
2.3 球形钛粉制备技术
2.3.1 雾化法
2.3.2 PS
2.3.3 GSD
2.3.4 钛粉整形技术
2.4 应用与展望
参考文献
3 钛粉压力成形及致密化技术
3.1 粉末压力成形技术
3.1.1 模压
3.1.2 温压
3.1.3 高速压制
3.1.4 其他新型压制技术
3.1.5 冷等静压
3.2 粉末致密化技术
3.2.1 无压烧结
3.2.2 置氢烧结
3.2.3 压力烧结
3.2.4 热塑性加工
3.3 发展与展望
参考文献
4 钛粉注射成形
4.1 粉末注射成形技术简介
4.2 钛黏结剂体系研究
4.2.1 石蜡基黏结剂体系
4.2.2 塑基黏结剂体系
4.2.3 水基黏结剂体系
4.2.4 喂料的混炼和流变学行为
4.3 钛注射坯脱脂技术研究
4.3.1 热脱脂过程及机理
4.3.2 溶剂脱脂过程及机理
4.3.3 催化脱脂过程及机理
4.3.4 脱脂过程的缺陷产生及控制
4.4 钛脱脂坯的烧结
4.4.1 钛脱脂坯的烧结原理
4.4.2 烧结产品质量及尺寸精度控制
4.4.3 烧结后处理
4.5 注射成形钛技术进展及应用
4.5.1 MIM钛的发展历程
4.5.2 钛粉末注射成形工艺研发进展
4.5.3 MIM钛合金的应用
4.6 发展与展望
参考文献
5 钛基合金增材制造技术
5.1 增材制造技术概述
5.1.1 增材制造技术原理、工艺过程及分类
5.1.2 几种典型增材制造技术简介
5.2 钛基合金增材制造过程控制
5.2.1 典型增材制造钛合金
5.2.2 增材制造工艺过程的主要缺陷
5.2.3 热处理及喷丸处理强化钛合金
5.3 增材制造钛合金产品的结构优化设计
5.3.1 结构设计原则
5.3.2 多孔结构设计
5.3.3 拓扑优化设计
5.4 增材制造钛合金产品的应用领域
5.4.1 航空航天领域的应用
5.4.2 生物医疗领域的应用
5.4.3 其他领域的应用
5.5 发展与展望
参考文献
6 凝胶注模成形概述
6.1 凝胶注模成形技术简介
6.2 凝胶注模成形技术研究进展
6.2.1 凝胶原位固化的形成方式
6.2.2 凝胶体系的发展
6.2.3 凝胶注模的应用
6.2.4 新型凝胶注模成形技术
6.3 钛凝胶注模成形技术研究现状
6.3.1 发泡材料
6.3.2 多孔材料
6.3.3 致密材料
6.4 发展与展望
参考文献
7 钛粉末近净成形技术的展望与挑战
7.1 钛粉原料的绿色环保和低成本化
7.2 钛合金成分素化设计
7.3 拓扑优化设计与制造
7.4 基于材料基因工程的钛合金设计与数据库