本书针对成品油管道管理存在的问题及技术需求，系统介绍了完整性管理产生背景及发展现状，基于管道及站场完整性管理总体要求，从数据、风险、检测、评价、维修维护等方面来阐述完整性管理的核心技术内容，并针对关键技术应用列举现场实施案例。同时，基于中国石化近十年来在成品油管道信息化与智能化方面的实践经验，阐述成品油管道完整性智能分析决策技术及系统开发经验，并说明技术及系统应用情况。最后，结合国内外管道现状说明建设完整性管理体系的必要性并提出关键对策，进一步阐述成品油管道完整性管理体系建设实践经验。本书可供油气管道企业管理人员、运行维护人员，以及从事管道设计、施工、监理、检测、评价等的技术与管理人员阅读参考，也可供高等院校油气储运等相关专业师生阅读参考。

第一篇 成品油管道完整性管理概述
第1章 成品油管道完整性管理现状
1.1 国外成品油管道发展及完整性管理现状
1.2 我国成品油管道发展及完整性管理现状
第2章 成品油管道系统完整性管理总体要求
2.1 管道完整性管理内涵
2.2 管道完整性管理的目标与原则
2.3 管道完整性管理基本流程与要求
2.4 管道完整性管理基础保障
第二篇 成品油管道线路完整性管理技术与实践
第3章 管道数据采集与管理
3.1 数据标准与分类
3.2 数据采集
3.3 数据移交
3.4 数据整合与对齐
3.5 数据校正与入库
3.6 应用案例
第4章 管道高后果区识别管理
4.1 成品油泄漏后果
4.2 高后果区识别
4.3 高后果区管理
4.4 应用案例
第5章 管道风险评价与管理
5.1 风险评价方法
5.2 危害因素识别
5.3 半定量风险评价
5.4 定量风险评价
5.5 风险减缓与应急
5.6 应用案例
第6章 管道内检测与管理
6.1 内检测概述
6.2 内检测主要技术
6.3 内检测作业流程
6.4 检测结果开挖验证
6.5 内检测数据管理
6.6 应用案例
第7章 管道外检测
7.1 腐蚀环境调查
7.2 外防腐层检测
7.3 阴极保护系统检测
7.4 排流保护装置检测
7.5 管体缺陷外检测方法
7.6 应用案例
第8章 管道适用性评价与维修决策
8.1 腐蚀缺陷评价
8.2 裂纹缺陷评价
8.3 几何凹陷评价
8.4 其他缺陷评价方法
8.5 评价方法适用性
8.6 维修响应决策
8.7 应用案例
第9章 管道缺陷修复技术
9.1 管体缺陷修复
9.2 修复方法选择
9.3 防腐层修复
9.4 修复流程与质量控制
第10章 管道完整性管理效能评价
10.1 效能评价内涵及开展方式
10.2 效能评价指标体系
10.3 效能评价方法
10.4 应用案例
第11章 成品油管道完整性智能分析决策系统与应用
11.1 完整性管理信息化现状
11.2 成品油管道完整性智能分析决策数据模型
11.3 完整性智能分析决策平台架构与数据流设计
11.4 完整性智能分析决策算法与模型
11.5 成品油管道完整性智能分析决策技术实践
第三篇 成品油管道站场完整性管理技术与实践
第12章 站场数据采集与整理
12.1 数据类型
12.2 数据采集与入库
第13章 站场风险评价
13.1 风险评价方法概述
13.2 静设备基于RBI的评价
13.3 动设备基于RCM的评价
13.4 仪表设备基于SIL的评价
13.5 站场区块定量风险评价
13.6 站场工艺基于HAZOP的评价
第14章 站场主要设备检测评价
14.1 站场管道缺陷检测评价
14.2 储罐检测评价
14.3 输油泵在线检测评价
14.4 阀门泄漏检测评价
14.5 电气设备预防性试验
第15章 站场主要设备维修维护
15.1 事后维修
15.2 预防维修
15.3 改善维修
15.4 站场管道维修维护
15.5 储罐维修维护
15.6 输油泵维修维护
15.7 阀门维修维护
15.8 仪表设备维修维护
15.9 电气设备维修维护
15.10 自控设备维修维护
第四篇 成品油管道完整性管理体系建设与实践
第16章 建设管道完整性管理体系必要性及对策
16.1 建立管道完整性管理体系的必要性
16.2 管道完整性管理体系发展对策
第17章 成品油管道完整性管理体系概述
17.1 完整性管理体系概述
17.2 成品油管道完整性管理体系要素
17.3 完整性管理体系运作模式
第18章 成品油管道完整性管理体系构建案例
18.1 成品油管道完整性管理体系构建
18.2 管道全生命周期完整性管理实践
参考文献