精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。

本书作者亲身经历从企业IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。

第一章  精益管理者的基础工作第一节  工业工程与精益生产一、IE是什么？

IE，（IE的全称为Industrial Engineering，中文为工业工程）俗称“改善效率”。它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。

凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场，机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。

因此，对于工业工程的定义，可以描述为：工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。

 学习IE管理的目的在于以下几个方面：

（1）IE可应用于任何方面的企业单位

不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。

（2）学习并精通新旧IE的技术

制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。

（3）提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习

提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。

1940 年代，大野耐一抱着发展丰田汽车事业的决心前往美国学习，取得工业工程经书回到日本。后来反复奔波于日美航线，历时近三十年创造丰田生产方式（TPS），在1970 年代的石油危机中率领日本团队首次战胜美国同行。美国为寻究竟派出专家赴日考察，反过来当日本的学生，经研究写出著名的《改变世界的机器》一书。在这本书里，美国人把丰田生产方式叫作Lean Production。LP 即中国大陆翻译的精益生产和中国台湾翻译的精实生产。而中山清孝则说过，丰田生产方式就是美国工业工程在日本的应用。

二、工厂管理者都应该有IE思维

工业工程是一门直接以系统效率和效益为目标的工程技术，其核心目标是效率、成本、质量；强调安全、高效和愉悦三个层次的工作环境；通过效率工程、运筹和系统科学技术，以及人本科技三大视角，推动社会生产力的进步。

工业工程是一门成熟的学科，发展至今已有一百多年。它以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，是一套通过衔接工程技术和管理科学而改善效率、成本和品质的科学方法。在美国，工业工程与机械工程、电子工程、土木工程、化学工程、计算机工程一起并称为六大工程。

所以，对于生产制造型企业来讲，公司引进一名IE，对于公司的管理有着非常重要的作用。

IE在企业扮演的角色如下：

（1）不同专业的工程师。

（2）管理者与员工的桥梁。

（3）人人关心赶货及品质，谁来关心改善？

（4）人人关心机器、物料、谁来关心最重要的“人”？

（5）大家关心产量，谁来关心总成本？

帮助工厂界定问题，协调整个工厂的运转，就如一位全科医生，负责诊断病人何处有病，然后再由某部的专家来检验、治疗。 

综上所述，IE的综合作用就是为企业节约成本，提高效率，保证产品品质。做咨询顾问这几年来，越来越体会到IE在企业中的重要性，越来越觉得企业中的每一位管理者都应该具有IE思维。

三、工业工程与精益生产的关系