前言
第1章机械检测基础知识1
1.1基本知识1
1.1.1检测概述1
1.1.2检测技术常识2
1.2测量误差与不确定度评定4
1.2.1测量误差4
1.2.2不确定度评定与测量
结果的表示11
1.3数值的修约与极限数值
的表示和判断18
1.3.1数值修约18
1.3.2极限数值的表示和判断21
1.4正确选择检测方法的原则
及其误差计算23
1.4.1正确选择检测器具的原则24
1.4.2正确选择测量基准的原则
及其定位方法24
1.4.3正确选择比较形式26
1.4.4正确选择测量力的原则27
1.4.5正确选择标准件的原则28
1.4.6正确选择客观条件中各种
因素的原则28
第2章机械通用检测器具30
2.1普通量具30
2.1.1金属直尺、钢卷尺30
2.1.2内外卡钳31
2.1.3塞尺35
2.2游标量具36
2.2.1游标量具读数原理36
2.2.2游标卡尺38
2.2.3高度游标卡尺42
2.2.4深度游标卡尺43
2.2.5齿厚游标卡尺43
2.3螺旋测微量具45
2.3.1外径千分尺45
2.3.2数显千分尺50
2.3.3杠杆千分尺51
2.3.4两点内径千分尺52
2.3.5内测千分尺54
2.3.6三爪内径千分尺55
2.3.7公法线千分尺56
2.3.8壁厚千分尺57
2.3.9板厚千分尺57
2.3.10尖头千分尺58
2.3.11深度千分尺58
2.3.12奇数沟千分尺59
2.4指示式量具60
2.4.1百分表和千分表60
2.4.2杠杆千分表63
2.4.3杠杆百分表65
2.4.4内径百分表65
2.4.5其他指示式量具67
2.5平直度量具70
2.5.1平面平晶70
2.5.2刀口形直尺71
2.5.3平尺72
2.5.4平板73
2.5.5方箱75
2.5.6条式和框式水平仪75
2.5.7光学合像水平仪78
2.5.8电子水平仪79
2.6角度量具80
2.6.1直角尺80
2.6.2正弦规83
2.6.3游标万能角度尺84
2.6.4中心规87
2.6.5半径规（R规）87
2.7量块88
2.8常用光学仪器的种类和用途93
2.8.1测长仪93
2.8.2工具显微镜96
2.8.3光学计(光学比较仪)100
2.8.4电动量仪和气动量仪102
2.8.5三坐标测量机103
2.9量具、量仪的维护保养110
第3章光滑工件尺寸的检测112
3.1光滑工件尺寸精度的基础知识112
3.1.1尺寸精度的基本概念112
3.1.2极限与配合114
3.1.3光滑工件的测量验收129
3.2光滑工件尺寸的综合检测133
3.2.1光滑量规133
3.2.2综合检测139
3.3光滑工件尺寸的单项检测140
3.3.1轴类（外尺寸）零件的检测140
3.3.2孔类（内尺寸）零件的检测143
3.3.3光滑工件尺寸的间接检测145
3.3.4大尺寸零件（500mm以上）
的测量147
3.3.5小尺寸的测量151
第4章角度与锥度的检测156
4.1角度的术语及参数156
4.1.1角度单位及换算156
4.1.2角度的术语及定义157
4.2角度的检测159
4.2.1角度测量的方法159
4.2.2平面角度的检测160
4.3圆锥配合及公差162
4.3.1圆锥及其配合的基本参数162
4.3.2圆锥配合的分类及特点165
4.3.3圆锥公差167
4.4锥度的检测170
4.4.1锥度测量的方法170
4.4.2圆锥量规171
4.4.3锥度的检测172
第5章形位误差的检测178
5.1基本概念178
5.1.1零件几何要素178
5.1.2常见几何误差种类179
5.1.3几何公差带的形状180
5.1.4几何误差基准194
5.1.5几何公差等级与几何公差值196
5.1.6公差原则201
5.2几何误差的评定及其检验原则212
5.2.1形状误差及其评定212
5.2.2方向误差及其评定216
5.2.3位置误差及其评定217
5.2.4几何误差的检测原则217
5.3形状误差的检测218
5.3.1直线度误差的检测218
5.3.2平面误差的检测219
5.3.3圆度误差检测220
5.3.4圆柱度误差的检测221
5.3.5线轮廓度误差的检测222
5.3.6面轮廓度误差检测222
5.4位置误差的检测223
5.4.1平行度误差的检测223
5.4.2垂直度误差的检测224
5.4.3倾斜度误差的检测227
5.4.4同轴度误差检测227
5.4.5对称度误差的检测228
5.4.6位置度误差的检测230
5.4.7圆跳动误差的检测230
5.4.8全跳动误差的检测231
第6章表面粗糙度检测233
6.1表面粗糙度的评定233
6.1.1表面粗糙度轮廓233
6.1.2表面粗糙度轮廓评定
基本参数233
6.1.3表面粗糙度轮廓的评定参数235
6.2表面粗糙度轮廓的技术要求237
6.2.1表面粗糙度轮廓技术要求
的内容237
6.2.2表面粗糙度轮廓幅度参数
的选择237
6.2.3表面粗糙度轮廓参数极
限值的选择238
6.3表面粗糙度轮廓技术要求在
零件图上的标注239
6.3.1表面粗糙度轮廓的基本
图形符号和完整图形符号239
6.3.2表面粗糙度轮廓技术要求
在完整图形符号上的标注240
6.3.3表面粗糙度轮廓代号在
零件图上标注的规定和方法243
6.4表面粗糙度轮廓的检测245
6.4.1比较检测法245
6.4.2用电动轮廓仪测量
——针描法246
6.4.3用光切显微镜测量
——光切法247
6.4.4用干涉显微镜测量
——干涉法247
6.4.5利用强光散射原理测量零件
的表面粗糙度248
第7章螺纹检测250
7.1螺纹相关知识概念250
7.1.1螺纹基本知识250
7.1.2螺纹结合的各几何参数对
其互换性