译丛序言
译者序
前言
免责声明

第1章概述
11胶料组分选择的复杂性
12橡胶工业的复杂性
13组分与性能之间关系的复杂性
14实验方案
15方案来源
16编审委员会成员

第2章硫化胶料物理性能的改善
21提高拉伸强度
22提高高温下的拉伸强度
23提高拉断伸长率
24提高硬度与模量
25降低压缩或拉伸永久变形
26提高回弹性和降低滞后
27提高抗撕裂性能
28提高抗热撕裂性能
29改善低温性能
210提高导电性能
211提高导热性能
212降低摩擦系数
213降低气体渗透性（提高气密性）
214提高橡胶与金属之间的粘合性
215改善橡胶与织物之间的粘合性
216提高阻燃性
217降低胶料成本

第3章提高硫化胶料的抗降解性
31提高耐热空气老化或耐热老化性能
32提高耐臭氧性
33提高耐曲挠疲劳性/抗切口增长
34提高耐磨性或耐久性
35改善耐油性或耐溶剂性
36改善耐变色性
37改善耐天候性
38改善耐水解性

第4章改善加工性能
41降低黏度
42提高剪切变稀性
43降低收缩性
44提高自黏性
45降低与金属表面的黏结性
46提高炭黑及其他填料的分散性
47提高格林强度
48延长焦烧安全期
49提高硫化速度
410降低硫化返原
411降低逐步增高定伸
412减少冷流

第5章减少不利加工因素
51减少或消除未硫化和硫化胶中的泡孔、气泡或凹坑
52混炼：减少填料或炭黑混入时间
53混炼：缩短总混炼时间
54混炼：减少或消除排胶时结团
55混炼：减少脱辊现象
56混炼：减少后辊包胶现象
57挤出：降低口型膨胀（改善尺寸稳定性）
58挤出：改善挤出物表面光洁性
59挤出：提高挤出速率并保持高质量挤出物
510压延：消除气泡
511压延：改善压延胶料脱辊性
512生胶与混炼胶贮存：提高有效保存期限
513混炼胶贮存：减少喷霜
514模压/传递/注射成型：改善脱模性
515模压/传递/注射成型：减少或消除模具积垢
516模压/传递/注射成型：改善胶料在模具中的流动性
517模压/传递/注射成型：降低制品收缩
518模压/传递/注射成型：改善表面光洁性
519在泡沫橡胶硫化过程中提高发泡速率
520防止成型时包入空气
521减少开模缩裂

第6章轮胎性能
61改善轮胎抗湿滑性
62改善轮胎干地制动性
63改善冬季轮胎制动性和冰上抓着力
64降低轮胎滚动阻力

附录硫化体系

编审委员会成员简介