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作者简介

李聪波，重庆大学教授、博士生导师，入选国家“万人计划”青年拔尖人才、重庆市青年拔尖人才。担任国家标准化组织机床技术委员会（ISO/TC 39）机床环境评估（ISO 14955）工作组委员、IEEE机器人与自动化学会可持续生产自动化技术委员会共同主席、全国绿色制造技术标准化技术委员会委员等职。主要研究方向为绿色制造、制造系统能效。发表SCI论文30余篇、EI论文50余篇，出版学术专著3部，授权国家发明专利15项，参与制定国家标准5项，获重庆市科技进步一等奖等省部级奖励4项。

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内容介绍

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精彩书评

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精彩书摘

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丛书序一 丛书序二 丛书序三 前言 第1章绪论1 1.1 制造业能耗现状2 1.1.1 制造业的“能源危机”2 1.1.2 机械加工制造业节能潜力可观5 1.1.3 机械加工制造系统能效研究的重要意义7 1.2 机械加工制造系统能效研究体系框架7 1.2.1 机械加工制造系统能效研究对象及范围7 1.2.2 机械加工制造系统能效研究内容体系框架9 1.3 机械加工制造系统能效国内外研究现状10 1.3.1 机械加工制造系统能效理论研究现状10 1.3.2 机械加工制造系统能效技术研究现状13 参考文献17 第2章机械加工制造系统能效模型21 2.1 数控机床主传动系统能耗特性22 2.1.1 主传动系统基本结构22 2.1.2 主传动系统功率平衡方程22 2.1.3 主传动系统多时段能量模型24 2.2 数控机床进给系统能耗特性27 2.2.1 进给系统基本结构27 2.2.2 进给系统能量模型28 2.2.3 进给系统空载功率特性33 2.3 数控机床辅助系统能耗特性34 2.3.1 辅助系统功率平衡方程34 2.3.2 辅助系统能耗特性分析36 2.4 数控机床整机系统能效模型36 2.4.1 数控机床能耗构成特性与时段特性36 2.4.2 数控机床整机多能量源能效模型40 参考文献42 第3章机械加工制造系统能效预测方法45 3.1 机械加工制造系统比能效率预测方法46 3.1.1 机械加工制造系统比能效率预测模型46 3.1.2 比能效率基础能耗数据获取方法47 3.1.3 比能效率预测案例及实验验证49 3.2 机械加工制造系统能量利用率预测方法56 3.2.1 机械加工制造系统能量利用率预测模型56 3.2.2 能量利用率关键组件能耗预测方法56 3.2.3 能量利用率预测案例及实验验证62 3.3 附加载荷损耗能量映射预测方法67 3.3.1 标准切削功率模型构建方法67 3.3.2 目标机床空切功率模型获取方法68 3.3.3 附加载荷能量损耗系数映射预测案例69 3.3.4 附加载荷损耗预测案例71 参考文献77 第4章机械加工制造系统能效在线监控技术79 4.1 机械加工制造系统能耗状态在线监控模型80 4.2 机械加工制造系统切削能耗在线估计82 4.2.1 功率信号的滤波处理82 4.2.2 机床运行状态在线判别82 4.2.3 机床切削功率在线估计85 4.3 机械加工制造系统附加载荷系数的离线辨识85 4.4 机械加工制造系统能效在线监控系统86 4.4.1 系统结构86 4.4.2 关键技术及其实现88 参考文献92 第5章机械加工制造系统能效评价技术95 5.1 机械加工制造系统能效评价特性96 5.1.1 机械加工制造系统能效评价分布特性96 5.1.2 机械加工制造系统能效评价变化特性98 5.2 机械加工制造系统能效动态评价指标体系99 5.2.1 机械加工制造系统能效评价指标建立99 5.2.2 集成化机械加工制造系统能效指标获取方法100 5.2.3 机械加工制造系统能效评价指标体系103 5.3 机械加工制造系统能效评价流程104 5.3.1 机械加工制造系统能效评价边界划分104 5.3.2 机械加工制造系统能效数据收集105 5.4 基于Petri网的机械加工制造系统能效评价模型110 5.4.1 模型相关定义110 5.4.2 分层次的机械加工系统能耗模型112 5.4.3 基于仿真的机械加工系统能效分析118 5.4.4 案例研究118 参考文献121 第6章机械加工工件能耗限额制定技术123 6.1 机械加工工件能耗限额特性与制定方法124 6.1.1 机械加工工件能耗限额的层次特性124 6.1.2 工件能耗限额与工艺及装备的关联性125 6.1.3 机械加工工件能耗限额种类的多样性129 6.1.4 机械加工工件能耗限额制定方法概述131 6.2 基于预测的工件能耗限额及制定技术133 6.2.1 机械加工过程能耗分析133 6.2.2 基于预测的工件能耗限额制定方法134 6.2.3 案例研究136 6.3 工件精细能耗限额及制定技术141 6.3.1 工件精细能耗限额的内涵142 6.3.2 工件精细能耗限额的构成体系142 6.3.3 工件精细能耗限额制定143 6.3.4 工件精细能耗限额卡144 6.3.5 案例研究145 6.4 工件多目标能耗限额及制定技术146 6.4.1 多目标能耗限额的内涵146 6.4.2 工件多目标能耗限额制定过程概述147 6.4.3 能耗基础数据库的建立与评价数据获取147 6.4.4 综合评价与能耗限额确定150 6.4.5 案例研究152 6.5 工件动态能耗限额及制定技术156 6.5.1 动态能耗限额的内涵156 6.5.2 动态能耗限额核心概念——限额比157 6.5.3 工件动态能耗限额制定过程概述158 6.5.4 工件能耗数据获取159 6.5.5 工件能耗限额确定161 6.5.6 工件动态能耗限额评级系统161 6.5.7 案例研究163 参考文献167 第7章 ......

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