前言
第1章 热处理基础知识
1.1 什么是体心立方晶格？
1.2 什么是面心立方晶格？
1.3 什么是奥氏体？
1.4 什么是铁素体？
1.5 什么是渗碳体？
1.6 什么是珠光体？
1.7 什么是莱氏体？
1.8 什么是Fe-Fe3C相图？
1.9 热处理常用的临界温度符号有哪些？代表意义是什么？
1.10 合金元素对Fe-Fe3C相图有什么影响？
1.11 共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？
1.12 亚共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？
1.13 过共析钢在缓慢冷却时的组织是怎样转变的？
1.14 奥氏体是怎样形成的？
1.15 影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些？
1.16 什么是奥氏体等温转变图？
1.17 奥氏体等温转变有哪几种类型？
1.18 什么是珠光体型转变？
1.19 什么是贝氏体型转变？
1.20 贝氏体的特点是什么？
1.21 什么是马氏体？
1.22 马氏体的特点是什么？
1.23 什么是马氏体型转变？
1.24 马氏体型转变的特点是什么？
1.25 合金元素对Ms点的影响是什么？
1.26 在实际生产中如何应用奥氏体等温转变图？
1.27 零件的热处理技术要求在图样中是如何表示的？
第2章 钢的退火和正火
2.1 什么是退火？退火的目的是什么？
2.2 什么是均匀化退火？如何制订均匀化退火工艺？
2.3 什么是再结晶退火？如何制订再结晶退火工艺？
2.4 什么是去应力退火？如何制订去应力退火工艺？
2.5 什么是完全退火？如何制订完全退火工艺？
2.6 什么是不完全退火？如何制订不完全退火工艺？
2.7 什么是等温退火？如何制订等温退火工艺？
2.8 什么是球化退火？如何制订球化退火工艺？
2.9 真空退火的主要目的是什么？如何制订真空退火工艺？
2.10 退火操作时应注意什么？
2.11 什么是正火？如何制订正火工艺？
2.12 正火的操作要点是什么？
2.13 退火与正火常见缺陷产生的原因是什么？如何预防？
第3章 钢的淬火和回火
3.1 什么是淬火？淬火的目的是什么？
3.2 什么是钢的淬透性？
3.3 钢的淬透性与哪些因素有关？
3.4 什么是淬透性曲线？如何测定？
3.5 什么是临界直径？
3.6 淬透性在生产实践中有何重要意义？
3.7 什么是钢的淬硬性？它与哪些因素有关？
3.8 什么是理想淬火冷却曲线？
3.9 如何实现理想淬火冷却曲线？
3.10 如何选择钢的淬火温度？
3.11 如何计算淬火加热时间？
3.12 如何确定工件的有效厚度？
3.13 从节能角度考虑的加热时间是如何计算的？
3.14 工模具钢在盐浴及气体介质炉中的加热时间如何计算？
3.15 什么是加热时间的“369法则”？
3.16 什么是双介质淬火？
3.17 进行水—油双介质淬火时，如何控制工件在水中停留的时间？
3.18 什么是分级淬火？如何制订分级淬火工艺？
3.19 什么是等温淬火？它与分级淬火有何不同？
3.20 如何制订等温淬火工艺？
3.21 什么是亚温淬火？
3.22 什么是快速加热淬火？
3.23 如何正确地选择工件淬入冷却介质的方式？
3.24 什么是模压淬火？
3.25 超高温淬火为什么能提高断裂韧度？
第4章 钢的表面淬火
第5章 钢的化学热处理
第6章 铸铁的热处理
第7章 有色金属及其合金的热处理
第8章 特殊合金的热处理
第9章 典型零件的热处理
第10章 热处理质量检验技术
第11章 热处理设备及其操作技术
附录
参考文献
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