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文献来源:
出版时间 :
金属表面处理技术(第2版)
0.00     定价 ¥ 59.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787111737490
  • 作      者:
    编者:苗景国|责编:陈保华//王春雨
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2023-11-01
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内容介绍
本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法,其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、特种表面处理技术。本书具有实用性、新颖性、创新性和前瞻性,重点、难点突出,在强化基础理论知识的同时,更加注重理论知识在实际生产中的应用,使读者能够学以致用。 本书可供从事表面处理的工程技术人员及科研人员参考,也可供高职高专院校、应用型本科院校的相关专业在校师生使用。
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目录
前言
第1章 绪论
学习目标
导入案例
1.1 表面工程技术简介
1.2 表面工程技术体系
1.3 表面工程技术的分类
1.4 表面工程技术的内容
1.5 表面工程技术的应用
1.5.1 表面工程技术在材料科学与工程中的应用
1.5.2 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用
第2章 金属表面工程技术基础理论
学习目标
导入案例
2.1 固体材料的表面特性
2.1.1 固体材料
2.1.2 固体-气体的表面结构
2.1.3 固体表面特征
2.2 固体表面的性能
2.2.1 固体表面的力学性能
2.2.2 固体表面的化学性能
2.2.3 固体表面的物理性能
第3章 金属表面预处理工艺
学习目标
导入案例
3.1 概述
3.2 表面预处理工艺
3.2.1 表面整平
3.2.2 表面脱脂
3.2.3 表面除锈
3.2.4 表面活化
3.2.5 表面复合预处理
3.3 表面预处理新技术
第4章 金属表面改性技术
学习目标
导入案例
4.1 表面热处理技术
4.1.1 感应淬火
4.1.2 火焰淬火
4.1.3 接触电阻加热淬火
4.1.4 电解液加热淬火
4.2 化学热处理技术
4.2.1 概述
4.2.2 渗碳
4.2.3 渗氮
4.2.4 碳氮共渗与氮碳共渗
4.2.5 渗其他元素
4.2.6 热扩渗
4.3 表面形变强化技术
第5章 金属表面镀层技术
学习目标
导入案例
5.1 电镀技术
5.1.1 电镀的概念及分类
5.1.2 电镀的原理及工艺
5.1.3 单金属和合金电镀
5.1.4 电镀的发展趋势
5.2 电刷镀技术
5.3 化学镀技术
5.4 热浸镀技术
第6章 金属表面转化膜技术
学习目标
导入案例
6.1 概述
6.2 金属表面化学氧化技术
6.2.1 钢铁的化学氧化
6.2.2 铝及铝合金的化学氧化
6.3 普通阳极氧化技术
6.3.1 铝及铝合金的阳极氧化
6.3.2 其他金属的阳极氧化
6.4 硬质阳极氧化技术
6.4.1 硬质阳极氧化材料的选择
6.4.2 硫酸溶液的硬质阳极氧化
6.4.3 非硫酸溶液的硬质阳极氧化
6.4.4 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化
6.4.5 硬质阳极氧化膜的性能
6.5 微等离子体氧化技术
6.5.1 微等离子体氧化原理
6.5.2 微等离子体氧化装置及工艺
6.5.3 微等离子体氧化膜的结构与性能
6.5.4 微等离子体氧化的应用
6.6 钢铁的磷化处理
6.6.1 磷化与磷化膜
6.6.2 钢铁的磷化工艺
6.6.3 钢铁磷化常见故障及排除方法
6.7 铬酸盐钝化处理
6.7.1 铬酸盐钝化与铬酸盐膜
6.7.2 铬酸盐钝化工艺
6.8 金属表面转化膜应用实例
6.8.1 钢铁氧化膜应用实例
6.8.2 铝及铝合金化学氧化膜应用实例
6.8.3 铝及铝合金阳极氧化膜应用实例
6.8.4 不锈钢食品设备的阳极氧化处理
6.8.5 日用工业品的阳极氧化处理
6.8.6 钢铁的铬酸盐钝化
第7章 涂装技术
学习目标
导入案例
7.1 概述
7.2 涂料材料
7.2.1 涂料的基本组成
7.2.2 涂料的分类和命名
7.2.3 涂料的成膜机理及成膜过程
7.2.4 涂料涂层的作用和特点
7.2.5 涂料涂层的应用
7.3 涂装工艺
7.4 电泳涂装技术
7.4.1 电泳涂装的原理与过程
7.4.2 电泳涂装的特点
7.4.3 电泳涂装的设备
7.4.4 电泳涂装工艺及影响因素
7.5 喷涂技术
7.5.1 空气喷涂
7.5.2 高压无气喷涂
7.5.3 静电喷涂
7.6 粉末涂装技术
第8章 热喷涂技术
学习目标
导入案例
8.1 热喷涂的原理和特点
8.2 热喷涂材料
8.2.1 热喷涂材料的特点
8.2.2 热喷涂材料的分类
8.3 热喷涂工艺及质量控制
8.3.1 热喷涂工艺
8.3.2 热喷涂层缺陷及产生原因
8.4 火焰喷涂技术
8.4.1 线材火焰喷涂法
8.4.2 粉末火焰喷涂法
8.4.3 火焰喷涂工艺
8.4.4 水闸门火焰喷涂工艺实例
8.5 电弧喷涂技术
8.5.1 电弧喷涂的原理与特点
8.5.2 电弧喷涂设备与工艺
8.5.3 发动机曲轴电弧喷涂工艺实例
8.6 等离子喷涂技术
8.6.1 等离子喷涂的原理与特点
8.6.2 等离子喷涂设备与工艺
8.7 特种喷涂技术
8.8 冷喷涂技术
8.8.1 冷喷涂的定义、原理及特点
8.8.2 冷喷涂设备系统和工艺参数
8.8.3 冷喷涂技术的应用
8.9 热喷涂层的设计、选择及功能和应用
8.9.1 热喷涂层的性能与设计
8.9.2 热喷涂材料与工艺的选择
8.9.3 热喷涂层的功能和应用
8.9.4 热喷涂安全与防护
第9章 堆焊技术
学习目标
导入案例
9.1 堆焊技术简介
9.1.1 堆焊的特点与分类
9.1.2 堆焊的用途
9.1.3 堆焊层的形成和控制
9.1.4 堆焊的应用现状及前景
9.1.5 堆
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