理论篇
第1章
新时代制造业高质量发展
1.1 数字经济赋能制造业发展
1.1.1 数字经济的内涵及特点
1.1.2 数字经济推动制造业变革
1.1.3 数字经济时代国外制造业发展
1.2 智能制造成为数字经济的主战场
1.2.1 中国制造业高质量发展面临的问题
1.2.2 智能制造是数字经济的主战场
1.2.3 智能工厂是实现智能制造的载体
第2章
智能工厂的基本理论
2.1 数字化工厂
2.1.1 数字化工厂的概念
2.1.2 数字化工厂的结构模型
2.1.3 数字化工厂的核心要素
2.1.4 数字化工厂的转型路径
2.1.5 数字化工厂与自动化工厂
2.2 数字互联工厂
2.2.1 数字互联工厂的内涵
2.2.2 数字互联工厂的实现方式
2.2.3 数字互联工厂的网络架构
2.3 智能工厂
2.3.1 智能工厂的内涵与特征
2.3.2 智能工厂的作用及意义
2.3.3 智能工厂与传统工厂
2.3.4 智能工厂与数字化工厂
2.3.5 智能工厂与数字化车间
发展篇
第3章
国内外智能工厂发展及启示
3.1 美国智能工厂的发展
3.1.1 通用电气公司
3.1.2 雷神公司
3.1.3 纽波特纽斯船厂
3.1.4 洛克希德·马丁公司
3.2 欧洲智能工厂的发展
3.2.1 西门子公司安贝格工厂
3.2.2 空中客车公司
3.2.3 空客公司防务与航天公司
3.3 日本智能工厂的发展
3.3.1 山崎马扎克公司
3.3.2 牧野机床公司
3.3.3 三菱电机公司
第4章
我国智能工厂的发展情况
4.1 我国智能工厂发展现状
4.1.1 国家政策牵引
4.1.2 取得成效显著
4.2 智能工厂建设面临问题
4.2.1 建设的难点
4.2.2 存在的问题
建设篇
第5章
智能工厂的建设方案
5.1 智能工厂建设的政策环境
5.1.1 智能制造政策
5.1.2 大数据政策
5.1.3 “互联网＋”政策
5.1.4 物联网政策
5.1.5 工业互联网政策
5.2 智能工厂建设原则及目标
5.2.1 建设原则
5.2.2 建设目标
5.3 智能工厂建设的总体思路
5.3.1 国内外建设思路
5.3.2 建设的思路建议
5.4 智能工厂建设的路径对比
5.4.1 建设关键成本模型
5.4.2 基于模型的途径对比
5.5 智能工厂建设模式概述
5.5.1 离散制造与流程制造
5.5.2 流程型智能工厂
5.5.3 离散型智能工厂
第6章
流程型智能工厂建设
6.1 建设现状
6.1.1 国内流程工业智能化应用情况
6.1.2 生产控制系统及信息化应用情况
6.2 形势及需求
6.2.1 行业发展面临形势要求
6.2.2 企业自身发展需求
6.3 建设框架
6.4 关键技术
6.4.1 流程模拟技术
6.4.2 生产工艺及流程智能优化技术
6.4.3 智能化算法模型应用技术
6.5 建设内容
6.5.1 工艺优化管理系统
6.5.2 智能控制系统
6.5.3 生产调度管理系统
6.5.4 物料管理系统
6.5.5 设备运维管理系统
6.5.6 质量管理系统
6.5.7 能源管控系统
6.5.8 安全环保管理系统
第7章
离散型智能工厂建设
7.1 总体情况
7.1.1 主要特征
7.1.2 发展趋势
7.2 建设框架
7.2.1 总体框架
7.2.2 逻辑架构
7.2.3 平台架构
7.2.4 基本要求
7.3 关键技术
7.4 建设内容
7.4.1 智能设计
7.4.2 智能生产
7.4.3 智能物流
7.4.4 智能管理
7.4.5 智能服务
7.4.6 系统集成
7.4.7 工艺及管理优化
第8章
数字化车间建设
8.1 数字化车间标准化要求
8.1.1 体系架构
8.1.2 基本要求
8.1.3 基础层数字化要求
8.1.4 工艺设计数字化要求
8.1.5 制造运行管理数字化要求
8.2 数字化车间构建分析
8.2.1 模拟软件层次划分
8.2.2 软件架构
8.2.3 系统构建策略
8.2.4 生产状态实时监测系统关键技术
8.3 数字化车间的建设内容
8.4 数字化车间的建设路线
8.4.1 车间布局
8.4.2 车间业务流程规划
8.4.3 数据信息采集处理
8.4.4 设备改造及升级
8.4.5 提升完善信息化基础能力
8.4.6 升级开发多车协同物流系统
8.4.7 升级开发智能仓储系统
8.4.8 异构系统集成
案例篇
第9章
流程型智能工厂案例
9.1 化工行业
9.2 石化行业
9.3 烟草行业
9.4 印刷行业
9.5 冶炼行业
展开
