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出版时间 :
金属表面转化膜技术
0.00     定价 ¥ 148.00
图书来源: 浙江图书馆(由浙江新华配书)
此书还可采购25本,持证读者免费借回家
  • 配送范围:
    浙江省内
  • ISBN:
    9787122434647
  • 作      者:
    编者:陈治良|责编:韩霄翠//仇志刚
  • 出 版 社 :
    化学工业出版社
  • 出版日期:
    2023-09-01
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内容介绍
本书系统地介绍了金属表面转化膜技术,归纳和总结了转化膜技术的共性特点、腐蚀规律。首先介绍化学转化膜的原理与作用,在此基础上,分别介绍了表面转化的前处理、盐类转化膜、化学氧化处理、阳极氧化、微弧氧化、QPQ技术、钝化与着色,最后介绍了化学转化膜的性能测试。每种处理技术均附有大量的工艺流程和配方介绍,具有很高的实用性。 本书可供金属表面处理领域的工程技术人员阅读,还可供高等院校金属加工、金属表面处理、金属热处理、电化学等相关专业的师生参考。
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目录
第1章 化学转化膜原理与作用
1.1 化学转化膜概述
1.2 化学转化膜原理
1.3 化学转化膜作用
1.4 化学转化膜的发展趋势
第2章 表面转化的前处理
2.1 粗糙表面的整平
2.1.1 刷光
2.1.2 磨光
2.1.3 机械抛光
2.1.4 电解抛光和化学抛光
2.1.5 滚光
2.1.6 振动光饰
2.1.7 喷砂
2.1.8 喷丸
2.2 除油
2.2.1 物理机械法除油
2.2.2 有机溶剂除油
2.2.3 化学除油
2.2.4 电化学除油
2.2.5 擦拭除油和滚筒除油
2.2.6 超声波除油
2.2.7 水蒸气与热水除油
2.3 除锈
2.3.1 机械法除锈
2.3.2 浸蚀法除锈
2.4 不同基体金属的化学转化前处理
2.5 化学转化前处理实施
2.5.1 预处理
2.5.2 局部化学转化前的绝缘方法
第3章 盐类转化膜
3.1 磷化
3.1.1 钢铁零件磷化
3.1.2 锌及锌合金磷化
3.1.3 镁及镁合金磷化
3.1.4 镉磷化
3.1.5 钛及钛合金磷化
3.1.6 铝及铝合金磷化
3.2 锆盐转化技术
3.2.1 成膜机理
3.2.2 工艺流程及优缺点
3.2.3 工业现状和发展方向
3.2.4 锡酸盐转化膜技术
3.3 钼酸盐与稀土转化膜技术
3.4 有机酸处理
3.4.1 植酸转化膜技术
3.4.2 单宁酸转化膜技术
3.5 钒酸盐转化膜技术
3.6 硅酸盐-钨酸盐转化膜技术
第4章 化学氧化处理
4.1 钢铁的化学氧化处理
4.1.1 钢铁高温氧化法
4.1.2 钢铁常温氧化法
4.1.3 不锈钢等难氧化材料的化学氧化处理
4.1.4 磷化-氧化复合处理
4.2 铝及铝合金的化学氧化处理
4.2.1 铝及铝合金氧化的特性与分类
4.2.2 化学氧化
4.2.3 铝化学导电膜氧化
4.2.4 其它氧化工艺
4.3 镁合金的化学氧化处理
4.3.1 铬酸盐化学转化过程
4.3.2 镁合金化学氧化工艺规范
4.3.3 溶液的配制和调整
4.3.4 溶液成分和工艺参数的影响
4.3.5 填充处理
4.3.6 局部化学氧化处理
4.3.7 常见故障及纠正方法
4.3.8 Dow-1处理
4.4 钛及钛合金的化学氧化处理
4.4.1 钛及钛合金化学氧化工艺规范
4.4.2 溶液的配制和调整
4.4.3 溶液成分和工艺参数的影响
4.5 铜和铜合金的化学氧化处理
4.5.1 概述
4.5.2 铜和铜合金的化学氧化工艺规范
4.6 金属氧化的其他形式
4.6.1 熔融盐氧化
4.6.2 可控离子渗入氧化
第5章 阳极氧化
5.1 铝合金的阳极氧化
5.1.1 概述
5.1.2 硫酸阳极氧化
5.1.3 草酸阳极氧化
5.1.4 铬酸阳极氧化
5.1.5 瓷质阳极氧化
5.1.6 特种阳极氧化
5.1.7 阳极氧化膜的染色与着色
5.1.8 封闭处理
5.1.9 质量检查
5.1.10 阳极氧化膜的退除
5.2 镁合金的阳极氧化
5.2.1 概述
5.2.2 镁合金阳极氧化工艺流程
5.2.3 镁及镁合金的阳极氧化处理
5.2.4 溶液的配制
5.2.5 镁合金阳极氧化操作
5.2.6 镁合金阳极氧化的典型方法
5.2.7 不合格膜层的退除
5.3 钛及钛合金的阳极氧化
5.3.1 钛及钛合金电化学氧化工艺规范
5.3.2 溶液的配制
5.3.3 阳极氧化电压与颜色的关系
5.4 不锈钢的阳极氧化
5.4.1 概述
5.4.2 不锈钢阳极氧化工艺流程
5.4.3 不锈钢阳极氧化处理
5.4.4 不锈钢阳极氧化后处理
5.4.5 不锈钢阳极氧化膜的耐蚀性
5.5 铜及铜合金的阳极氧化
5.5.1 铜及铜合金阳极氧化预处理
5.5.2 铜及铜合金阳极氧化工艺
5.5.3 铜及铜合金的阴极还原转化膜
第6章 微弧氧化
6.1 微弧氧化原理
6.2 微弧氧化工艺
6.2.1 微弧氧化工艺过程
6.2.2 微弧氧化溶液
6.2.3 微弧氧化工艺参数
6.2.4 微弧氧化电解液监测方法
6.3 微弧氧化膜的后续处理
6.3.1 着色
6.3.2 封孔
6.3.3 浸渍无机颜料后烧结
6.3.4 自润滑涂层的制备
6.3.5 溶液浸泡调整
6.4 微弧氧化设备
6.4.1 微弧氧化电源
6.4.2 微弧氧化配套设备
6.4.3 配套设备技术要求
6.5 不同金属材料的微弧氧化
6.5.1 铝及铝合金的微弧氧化
6.5.2 镁及镁合金的微弧氧化
6.5.3 钛及钛合金的微弧氧化
6.6 微弧氧化常见的问题与处理
第7章 QPQ技术
7.1 QPQ技术原理与工艺
7.1.1 QPQ技术原理
7.1.2 QPQ工艺
7.2 QPQ处理层质量影响因素
7.2.1 氮化温度的影响
7.2.2 氮化时间的影响
7.2.3 氰酸根的影响
7.2.4 基体材料及其预先热处理的影响
7.2.5 氧化温度、时间及药品成分的影响
7.3 QPQ膜层形貌、特征及性能
7.3.1 概述
7.3.2 氧化膜
7.3.3
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