本书首先介绍了不同类型钢渣的来源、成渣特点以及钢渣的物理化学性质、钢铁厂污泥的物理化学性质，在此基础上提出了利用高温钢渣的余热资源烘干污泥，此过程实现钢渣和污泥耦合处理的工艺思想，进一步阐述了相关质热耦合技术的热动力学理论以及耦合处理过程的仿真分析，从理论层面总结了渣的物理化学特点，确定了热态钢渣与污泥耦合处理工艺的可行性。最后通过钢渣与污泥耦合处理过程的实验研究，给出了该技术的工艺、原理、工程实施方法及实施效果。 本书可供冶金、环境及资源综合利用相关领域的科研、设计、生产、教学人员阅读参考。

1 绪论
1.1 无废社会对钢铁固废处理技术的总体要求
1.2 钢铁厂余热资源分析及钢渣处理技术现状
1.2.1 钢铁厂余热资源分析
1.2.2 物理余热回收方法
1.2.3 化学余热回收方法
1.2.4 其他余热回收方法
1.3 污泥热干燥处理及干燥过程研究现状
1.4 滚筒内颗粒运动及传热过程研究现状
1.4.1 运动过程研究
1.4.2 传热过程研究
1.5 本书研究内容及研究路线
2 高温钢渣的热物理参数及其主要性能
2.1 钢渣的密度
2.2 钢渣的熔点
2.3 钢渣的黏度
2.4 钢渣的焓
2.5 钢渣的导热性
3 钢铁厂污泥特性及干燥技术现状
3.1 钢铁厂污泥的理化性能分析
3.1.1 组分分析
3.1.2 粒度分析
3.1.3 干泥密度
3.1.4 干泥导热系数和比热容
3.1.5 表观形态与含水率关系
3.1.6 吸水膨胀效果与含水率关系
3.1.7 干燥过程热重分析
3.2 污泥热干燥处理及干燥过程研究现状
3.2.1 污泥热干燥处理技术
3.2.2 关键干燥参数
3.2.3 常见干燥模型
4 污泥与高温钢渣耦合处理数学模型
4.1 耦合处理过程物理模型
4.2 简化假设
4.3 物料运动、黏结及破碎过程数学模型
4.3.1 运动方程模型
4.3.2 接触力计算模型
4.3.3 运动过程模型求解
4.4 多尺寸颗粒系统传热传质模型
4.4.1 颗粒间导热过程模型
4.4.2 颗粒与气体的对流换热模型
4.4.3 颗粒与气体及颗粒间辐射换热模型
4.4.4 冷却介质吸热模型
4.4.5 熔渣冲击圓球传热模型
4.4.6 颗粒与壁面间换热模型
4.5 水分迁移及蒸发过程模型
4.6 数学模型的验证
4.6.1 实验系统组成
4.6.2 实验内容及方案
4.6.3 污泥干燥实验结果及模拟结果对比分析
5 污泥与高温钢渣耦合处理模拟分析
5.1 颗粒运动过程模拟结果分析
5.1.1 钢球运动过程分析
5.1.2 钢球与炉渣混合过程分析
5.1.3 炉渣块体破碎过程分析
5.1.4 钢球与炉渣及污泥混合过程分析
5.2 滚筒内传热传质过程模拟仿真分析
5.2.1 不添加冷却介质时钢球与炉渣传热过程模拟结果分析
5.2.2 添加冷却水时钢球与炉渣传热过程模拟站果分析
5.2.3 污泥、钢球与炉渣及泥球传热传质过程模拟结果分析
6 钢渣与污泥耦合处理工程方案
6.1 钢渣与污泥耦合处理中试试验
6.1.1 污泥的理化性能分析
6.1.2 污泥焙烧试验
6.1.3 试验方案及结果分析
6.2 钢渣与污泥耦合处理工程方案设想
6.2.1 耦合处理工艺流程
6.2.2 耦合处理工程方案
6.2.3 耦合处理预期效果
7 结论及展望
7.1 结论
7.2 展望
参考文献