第1章 机械加工识图基础
1.1 点线面投影和立体组合体视图识读
1.1.1 投影与视图
1.1.2 点线面的投影
1.1.3 识读立体、组合体视图
1.2 机械零件的制图表达方法
1.2.1 视图
1.2.2 剖视图
1.2.3 断面图
1.2.4 局部放大图与简化画法
1.2.5 轴测图
1.3 零件图上的尺寸标注和技术要求
1.3.1 尺寸注法
1.3.2 典型结构的尺寸标注
1.3.3 尺寸公差标注
1.3.4 几何公差标注
1.3.5 表面结构标注
1.3.6 金属材料与热处理的标注
1.4 机械零件图样识读实例
1.4.1 零件图样识读的方法步骤
1.4.2 轴类零件的识图分析
1.4.3 套类零件的识图分析
1.4.4 轮盘类零件的识图分析
1.5 机械装配图识读
1.5.1 装配图的识读内容
1.5.2 装配图的常用画法
1.5.3 焊接件图样
1.5.4 机器部件的表达形式实例分析
1.5.5 装配图拆画零件图
1.5.6 识读装配图样实例
1.6 常用零件
1.6.1 螺纹与螺纹连接件
1.6.2 键、花键和销
1.6.3 滚动轴承
1.6.4 弹簧
1.6.5 齿轮表示法
第2章 金属切削加工基础
2.1 机械制造概述
2.1.1 机械制造的概念
2.1.2 生产过程、生产纲领与生产类型
2.1.3 毛坯制造
2.2 金属切削基本知识
2.2.1 零件表面切削成形方法
2.2.2 切削运动与工件表面
2.2.3 切削用量（GB/T 4863-2008）
2.2.4 刀具几何要素
2.2.5 切削层参数
2.3 刀具材料、刀具参考系和刀具角度
2.3.1 刀具材料及应用
2.3.2 刀具的参考系及刀具角度的定义
2.4 金属切削过程与切屑控制
2.4.1 金属切削过程
2.4.2 切屑的类型与控制
2.5 切削力与切削功率
2.5.1 概述
2.5.2 钻削力（力矩）和钻削功率的计算
2.5.3 铣削切削力、铣削功率的计算
2.5.4 拉削加工时切削力经验公式中系数的选择及其修正
2.5.5 磨削力和磨削功率的计算
2.6 切削热与切削温度
2.6.1 切削热的产生和传出
2.6.2 工件热变形及变形量计算
2.7 刀具磨损与刀具寿命
2.7.1 刀具磨损的形态
2.7.2 刀具的磨损原因和磨损过程
2.7.3 影响刀具使用寿命（耐用度）的因素
2.7.4 刀具的磨钝标准和使用寿命的合理选择
2.8 工件材料及其切削加工性
2.8.1 衡量工件材料切削加工性的指标
2.8.2 影响工件切削加工性的因素
2.9 切削液
2.9.1 切削液的作用
2.9.2 切削液的类型及选用
2.9.3 切削液的使用方法与流量要求
第3章 零件加工质量及其检测与控制
3.1 尺寸、公差与配合
3.1.1 标准尺寸、角度和锥度
3.1.2 尺寸公差和标准公差值
3.1.3 公差等级的选用
3.1.4 圆锥公差
3.1.5 公差、基本偏差和配合
3.2 几何公差
3.2.1 概述
3.2.2 几何公差带
3.2.3 公差原则
3.2.4 几何公差等级和公差值的选择应用
3.3 表面粗糙度
3.3.1 基本概念
3.3.2 表面粗糙度的评定
3.3.3 表面粗糙度评定参数和数值的选择应用
3.4 机械加工精度检测
3.4.1 检测概述
3.4.2 长度角度测量及常用工具
3.4.3 螺纹测量
3.4.4 几何误差测量
3.4.5 表面粗糙度的测量方法
3.5 机械加工误差影响因素分析
3.5.1 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
3.5.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
3.5.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响
3.5.4 工件内应力重新分布引起的误差
3.5.5 其他误差
3.5.6 提高加工精度的途径
3.6 机械加工表面质量
3.6.1 表面质量概述
3.6.2 影响机械加工表面粗糙度的工艺因素
3.6.3 影响加工表面层物理、力学性能的因素
3.6.4 机械加工过程中的振动
第4章 车削加工
4.1 车床
4.1.1 卧式车床
4.1.2 立式车床
4.1.3 CA6140型卧式车床的传动系统分析
4.2 车刀及辅具
4.2.1 车刀的分类
4.2.2 切削刀具用可转位刀片的型号规格
4.2.3 车刀几何参数选择
4.2.4 车刀的手工刃磨
4.2.5 车刀的安装
4.2.6 车床辅具
4.3 车床夹具、工件装夹和切削用量
4.3.1 常用车床夹具
4.3.2 车削用量选择
4.4 圆锥面、成形面和球面车削
4.4.1 车削圆锥面方法及机床调整
4.4.2 车削成形面
4.4.3 车削球面
4.5 车螺纹
4.5.1 螺纹车刀
4.5.2 螺纹车削方法
4.5.3 螺纹加工的切削用量选择
4.5.4 用板牙和丝锥车削螺纹
4.6 车削偏心工件
4.6.1 车削偏心工件的装夹方法
4.6.2 车削曲轴的装夹方法
第5章 铣削加工
5.1 铣床及其工艺范围
5.2 铣刀
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