本书从全价值链体系化精益管理理论体系切入，全面介绍体系建立的意义、前提条件和预期目标等；逐渐延伸至实施路径的方法论，从研发、采购、物流、生产、质量、成本、营销、人力资源和安全等方面具体阐述精益管理体系的建立方法，并配有实战案例的详细介绍，符合精益管理体系构建的结构特点，对企业全面建设全价值链精益管理体系具有易懂好学的指导作用。 书中所列举的各类表单、实战案例、精益管理体系构建经验均为作者在咨询指导的国内大中型企业实际已实施的优秀成功案例，体现共性问题的普遍解决方法，更体现了一些具有创新和前瞻性的优秀企业总结出来的经验。各企业若认真效仿并加以个性化优化实施，必将起到事半功倍的效果。同时，本书为企业中高层管理人员、IE工程师和咨询师、精益管理从业者以及高校专业师生学习精益管理体系的理论方法及具体实践提供了很好的依据，具有适用面广、实用性强的鲜明特点。

第一章 全价值链体系化精益管理体系
第一节 全价值链体系化精益管理体系简介
一、全价值链体系化精益管理的思想内涵
二、全价值链
三、体系化
四、精益管理战略
第二节 推行全价值链体系化精益管理体系的意义
一、提高企业综合管理水平
二、增强企业市场核心竞争力
三、实现企业长远战略目标
第三节 全价值链体系化精益管理体系的推进内容
一、精益战略规划
二、精益指标管理
三、组织架构设置
四、工作机制建设
五、专项资金保障
六、领导参与精益
第四节 全价值链体系化精益管理体系保障机制
一、组织保障
二、制度保障
三、人才保障
四、资金保障
【实战一】某企业的“三位一体”指标体系建立与运营探索
【实战二】基于RPM精益答疑会的精益管理推进体系
【实战三】某企业问联书快速解决异常问题工作法
【实战四】某企业实施的精益管理差距评估
【实战五】某集团基于全价值链体系化精益管理战略体系建设
第二章 精益基础管理
第一节 精益基础管理的思想内涵
一、精益基础管理的定义
二、精益基础管理的原则
第二节 精益基础管理的推进思路
一、加强过程管理
二、实现管理规范化、流程化、制度化
第三节 精益基础管理的推进内容
一、5S管理
二、目视化管理
三、流程优化
四、制度建设
五、异常管理
六、成本费用管理
七、合理化建议
【实战一】某企业强化推进TPS计划
【实战二】某企业推行5S管理的体系建立
【实战三】某货运代理企业基于ESIA流程优化方案
第三章 精益研发
第一节 精益研发的思想内涵
一、精益研发的定义
二、精益研发的原则
三、精益研发4×4法则
四、精益研发的意义
第二节 精益研发的推进思路
一、面向客户做研发
二、面向质量做研发
三、面向生产做研发
四、优化集成做研发
第三节 精益研发的推进内容
一、精益研发的推进机制
二、研发规划机制
三、客户需求管理
四、流程项目管理
五、技术创新管理
六、数字工程
七、同步工程
八、标准化与执行
九、工具技术支撑
【实战一】某重型汽车企业BOM管理体系应用实例
【实战二】QFD应用于飞轮信号齿工装实例
【实战三】PFMEA应用于电器生产实例
第四章 精益采购
第一节 精益采购的思想内涵
一、精益采购的定义
二、精益采购的原则
三、精益采购的流程
四、精益采购的意义
第二节 精益采购的推进思路
一、控制采购总成本
二、关注采购焦点
三、确定合理库存量
四、联系生产过程的采购
第三节 精益采购的推进内容
一、制订采购计划
二、管理采购过程
三、管理供应商
四、控制采购风险
五、评价采购效果
【实战一】某公司供应商管理办法
第五章 精益物流
第一节 精益物流的思想内涵
一、精益物流的定义
二、精益物流的原则
三、精益物流的核心理念
四、精益物流的意义
第二节 精益物流的推进思路
一、把握以客户需求为中心的原则
二、控制物流综合成本
三、合理规划物流网络及设施
四、减少库存浪费
五、发展第三方物流
第三节 精益物流的推进内容
一、物流系统规划
二、物流仓储与库存管理
三、物流运输与配送管理
四、物流包装管理
五、物流信息化管理
六、物流绩效评价
【实战一】某企业构建精益物流体系降低物流综合成本
【实战二】某企业加强第三方物流管理降低物流成本
【实战三】某企业采用特色物流器具加快物流周转
【实战四】某公司内饰车间采取准时化物流配送
【实战五】某公司建立迈向精益的“1+1”物流工程
【实战六】某公司全面推行准时化物流改善活动
第六章 精益制造
第一节 精益制造的思想内涵
一、精益制造的定义
二、精益制造的原则
三、精益制造的核心思想
四、精益制造实施的意义
第二节 精益制造的推进思路
一、实施均衡化生产
二、实施流程化生产
三、构建拉式生产系统
四、建立过程质量控制体系
第三节 精益制造的推进内容
一、生产计划与控制
二、安全环境健康管理
三、过程质量控制
四、TPM管理
五、工艺与布局优化
六、班组管理
七、作业标准化
八、在制品管理
九、价值流图分析法
十、作业效率改善
【实战一】某企业建立“全价值链”拉动式生产模式提升综合
管理水平
【实战二】某企业运用G8D方法改进卡车抖动质量问题
【实战三】某企业实施SMED改善提升作业效率
【实战四】基于VSM及仿真技术的z产品生产线改善
【实战五】某企业零件柔性生产线布局优