前言
第1章 调节阀工作原理及性能要求
1.1 概述
1.2 工作原理
1.3 调节阀特性分析
1.3.1 调节阀特性概念
1.3.2 特性分析
1.4 调节阀相关理论知识
1.4.1 工程热力学在调节阀中的运用
1.4.2 流体力学在调节阀中的运用
1.4.3 计算流体动力学分析方法
1.4.4 流体动力学控制方程
1.5 调节阀控制系统
1.5.1 调节阀控制系统要求
1.5.2 调节阀的流场有限元建模与求解
1.5.3 调节阀阀芯运动的流固耦合分析计算方法
1.5.4 调节阀选型计算
1.5.5 调节阀阀芯不平衡力分析计算
1.5.6 仿真分析
1.6 流程工业控制系统演进过程
1.6.1 过程控制系统的组成
1.6.2 过程控制系统的分类
1.6.3 过程控制系统的特性及数学模型
1.6.4 复杂过程控制系统的分析与设计
第2章 高参数调节阀的重要作用
2.1 调节阀的作用
2.1.1 流量调节
2.1.2 压力调节
2.1.3 温度调节
2.1.4 液位调节
2.2 现代控制对调节阀的要求
2.3 高参数条件及要求
2.3.1 高压环境
2.3.2 强冲刷环境
2.3.3 强腐蚀磨损环境
2.4 应用场景和失效形式
2.4.1 高压
2.4.2 高压差
2.4.3 耐腐蚀
2.4.4 耐冲刷
第3章 复合高参数调节阀理论研究
3.1 双高参数调节阀流场研究
3.1.1 高温强腐蚀
3.1.2 高压差强冲刷
3.1.3 高压差强腐蚀
3.1.4 强冲刷强腐蚀
3.2 多高参数调节阀流场研究
3.2.1 高温高压差强冲刷
3.2.2 高温高压差强冲刷强腐蚀
3.3 多高参数调节阀复杂流道流场控压机理研究
3.3.1 迷宫流道流场分析
3.3.2 复合降压式流道流场分析
3.3.3 多级套筒流道流场分析
3.3.4 对流对冲流道流场分析
3.4 高温高压差条件下调节阀振动及噪声分析
3.4.1 振动分析
3.4.2 噪声分析
第4章 复合高参数调节阀失效机理及对策
4.1 多场耦合条件下高性能调节阀节流元件失效机理及预测
4.1.1 高温抱死
4.1.2 冲刷失效
4.1.3 泄漏超标
4.1.4 振动破坏
4.1.5 空化汽蚀失效
4.2 高性能调节阀波纹管密封失效机理及预测
4.2.1 波纹管承压强度
4.2.2 波纹管外压耐压强度计算
4.2.3 波纹管寿命
4.2.4 波纹管推力
4.3 基于失效风险的高性能调节阀性能劣化防控技术
4.3.1 高温抱死和泄漏超标防控技术
4.3.2 状态监测及抗磨控制方法
第5章 复合高参数调节阀关键部件整机系列化设计
5.1 高参数特种阀控压件关键部件设计方法研究
5.1.1 迷宫流道流场设计方法
5.1.2 复合降压式流道流场设计
5.1.3 对流对冲流道流场设计方法
5.2 高性能特种调节阀整机系列化与优化
5.2.1 相似理论分析方法与相似系列化设计
5.2.2 特种调节阀产品系列化设计
5.3 高性能特种调节阀整机性能评价与试验
5.3.1 试验策划
5.3.2 模拟计算及验证
第6章 关键核心零部件制造技术
6.1 制造技术
6.1.1 调节阀阀体的加工
6.1.2 调节阀上阀盖的加工
6.1.3 调节阀阀芯的加工
6.1.4 调节阀阀座的加工
6.1.5 调节阀阀杆的加工
6.2 质量控制
6.2.1 采购零件及原材料质量控制
6.2.2 机械加工质量控制
6.2.3 焊接质量控制
6.2.4 热处理质量控制
6.2.5 无损检验质量控制
6.2.6 压力试验及密封试验质量控制
6.2.7 附件安装及性能调试质量控制
6.3 调节阀控压件先进成形制造
6.3.1 复合降压式降压元件精密制造技术
6.3.23 D打印技术
6.3.3 激光成形技术
6.4 关键阀内件表面强化防护技术
6.4.1 轴向凹口结构阀芯新型感应渗硼处理技术
6.4.2 渗氮技术
6.4.3 热喷涂技术
6.5 CL2500承压铸件工艺技术
6.5.1 铸造工艺技术
6.5.2 缺陷分析
6.5.3 耐压测试
6.6 高温高压金属波纹管先进制造技术
6.6.1 波纹管高压力精确成形技术
6.6.2 波纹管组件精密焊接技术
6.6.3 波纹管组件密封性检测技术
附录
附录A 可压缩性流体调节阀计算公式
附录B 介质比热容比（绝热指数K）（压力为760mmHg时）
附录C 常用气体的压缩系数Z
附录D 液体压力恢复系数FL和临界压差比XT
参考文献
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