这是一本有关离心法生产浓缩铀的书。书中在铀浓缩工艺篇中介绍了离心法铀同位素分离基础、主工艺系统构成、工艺设备知识、级联参数监测与控制、级联产品质量控制、工艺系统联锁、工艺事故处理以及液化均质系统等内容；在铀浓缩系统设备安装调试篇中介绍了真空知识及设备、工艺系统管道安装和真空试验、离心机装架的安装、级联和供取料系统设备安装调试、级联和供取料系统专用设备检修等内容；在铀浓缩分析技术篇中介绍了铀浓缩分析的作用、特点、分析方法的选择、实验室管理、实验室产生的三废处置，阐述了铀化学分离技术、六氟化铀取样、六氟化铀标准物质、分析技术、分析数据的处理等方面的内容。 本书可供从事铀浓缩主工艺相关系统设备科研、设计、生产核教学培训的人员参考。

第一篇 铀浓缩工艺
第1章 铀同位素分离基础
1.1 铀元素及其同位素
1.2 UR的物理化学性质
1.3 F2及HF的物理化学性质
1.4 离心分离理论
1.5 离心级联理论
第2章 主工艺系统构成
2.1 级联系统
2.2 级联问管道系统
2.3 供料系统
2.4 取料系统
2.5 工艺辅助系统
2.6 冷却水系统
第3章 工艺设备知识
3.1 调节器的分类、基本结构及工作原理
3.2 电动调节阀的结构及原理
3.3 补压机的基本结构与工作原理
3.4 真空泵
3.5 真空阀门
3.6 工艺容器与储气罐
3.7 吸附塔及过滤器
3.8 供料及取料装置
第4章 级联参数监测与控制
4.1 离心机转速测量与控制
4.2 级联压力参数测量与控制
4.3 温度测量与控制
4.4 轻杂质测量与控制
第5章 级联产品质量控制
5.1 六氟化铀的质量标准
5.2 级联丰度监测与控制
5.3 影响级联精料丰度的因素
第6章 工艺系统联锁
6.1 级联工艺系统联锁
6.2 料流联锁
6.3 辅助系统联锁
6.4 供取料系统联锁
第7章 工艺事故处理
7.1 机组异常处理
7.2 级联问管线异常处理
7.3 供取料系统异常故障及事故处理
7.4 工艺设备失电处理
7.5 工艺系统密封性破坏检查与处理
第8章 液化均质工艺
8.1 液化均质工艺概述
8.2 液化均质工艺系统组成
8.3 液化均质系统主要设备
8.4 液化均质工艺流程及参数控制
8.5 系统联锁控制与事故处理
第二篇 铀浓缩系统设备安装、调试、检修
第9章 真空知识及设备
9.1 真空基础知识
9.2 真空阀门真空密封性试验
9.3 真空测量
9.4 真空检漏
9.5 真空系统中常用材料
第10章 工艺系统管道安装和真空试验
10.1 工艺系统管道的预制加工
10.2 工艺系统预制管道的检验及合格标准
10.3 安装工艺系统管道的工艺过程和技术要求
10.4 工艺系统管道检漏、消漏程序
10.5 工艺系统管道真空密封试验
第1l章 离心机装架的安装、调试及启动
11.1 离心机装架安装简介
11.2 离心机装架集装箱开箱和装架检查
ll.3 装架清洁
11.4 装架转运
11.5 装架安装
11.6 装架调平、固定
11.7 料管连接
11.8 装架冷却水管预制、连接、安装
11.9 通用隔膜阀注油
11.10 区段工艺管道设备真空试验
11.1 l离心机真空干燥
第12章 级联和供取料系统设备安装调试
12.1 级联和供取料设备安装要求
12.2 级联和供取料系统专用设备的安装调试
12.3 级联和供取料系统辅助设备的安装调试
第13章 级联和供取料系统专用设备检修
13.1 阀门的检修
13.2 真空泵的检修
13.3 补压机的检修
13.4 调节器的检修
13.5 液氮容器的检修
13.6 冷风箱检修
13.7 加热箱的检修
13.8 制冷柜的检修
13.9 压热罐的检修
13.10 物料运输车常见故障及检修
13.1 l通用检修方法
第三篇 铀浓缩分析技术
第14章 概述
14.1 铀浓缩中分析的作用
14.2 铀浓缩中分析的特点
14.3 铀浓缩中分析方法的选择
14.4 铀浓缩中分析实验室的管理
14.5 铀浓缩分析实验室的“三废”处置
第15章 铀化学分离技术
15.1 铀的化学分离
15.2 萃取法提取铀
15.3 反萃取
第16章 六氟化铀的取样
16.1 取样与分样
16.2 六氟化铀在线取样
第17章 六氟化铀中铀同位素的标准物质
17.1 基于标准物质的测量系统
17.2 六氟化铀中铀同位素一级标准物质
17.3 工作标准物质
第18章 分析技术
18.1 光谱分析
18.2 质谱分析
18.3 重量分析
18.4 电化学分析
18.5 放射测量分析
第19章 分析数据的处理
19.1 分析数据计算与结果表示规则
19.2 不确定度的评定方式
19.3 六氟化铀中硅含量测量结果的不确定度评定实例
参考文献