第1章 流化催化裂化工艺简述
1.1 原料预热
1.2 转化器
1.3 再生烟气
1.4 本章小结
第2章 工艺描述——主分馏塔、气体分馏装置、产品处理
2.1 主分馏塔
2.2 气体分馏装置
2.3 水洗系统
2.4 处理设施
2.5 超低硫汽油
2.6 本章小结
第3章 工艺过程控制
3.1 操作参数
3.2 过程控制仪表
3.3 本章小结
第4章 催化裂化原料表征
4.1 烃的分类
4.2 原料物理性质
4.3 原料杂质
4.4 金属
4.5 经验公式
4.6 加氢处理的优势
4.7 本章小结
参考文献
第5章 FCC催化剂
5.1 催化剂组分
5.2 催化剂制备技术
5.3 新鲜催化剂的理化性质
5.4 平衡催化剂分析
5.5 催化剂管理
5.6 催化剂评价
5.7 本章小结
参考文献
第6章 催化剂和原料添加剂
6.1 CO助燃剂
6.2 SOx添加剂
6.3 NOx添加剂
6.4 ZSM-5添加剂
6.5 金属钝化剂
6.6 渣油裂化添加剂
6.7 本章小结
参考文献
第7章 催化裂化的化学反应
7.1 热裂化
7.2 催化裂化
7.3 其他反应
7.4 热力学研究
7.5 本章小结
参考文献
第8章 装置监控
8.1 物料平衡
8.2 热平衡
8.3 压力平衡
8.4 本章小结
参考文献
第9章 产品与效益分析
9.1 FCC产品
9.2 FCC的经济效益
9.3 本章小结
参考文献
第10章 项目高效运行与管理
10.1 FCC装置改造的项目管理
10.2 项目后评价
10.3 成功执行项目的诀窍
第11章 耐火衬里系统
11.1 耐火材料
11.2 耐火材料中的不锈钢纤维
11.3 耐火材料的类型
11.4 砂浆（耐火材料）
11.5 可塑耐火材料/捣打混合物耐火材料
11.6 耐火材料的物理性质
11.7 支座
11.8 耐火衬里系统的设计
11.9 应用技术
11.10 质量控制程序
11.11 耐火衬里的干燥
11.12 FCC装置中耐火材料系统实例
11.13 本章小结
第12章 FCC设备工艺和机械设计指南
12.1 FCC催化剂质量
12.2 高温操作
12.3 耐火材料质量
12.4 更具竞争性的炼油工业
12.5 本章小结
第13章 故障排除
13.1 有效故障排除的一般准则
13.2 FCC催化剂关键物理性质
13.3 催化剂循环原理
13.4 催化剂损失
13.5 结焦/结垢
13.6 二次燃烧增加
13.7 烟机
13.8 倒流
13.9 本章小结
第14章 优化与瓶颈消除
14.1 概述
14.2 优化的方法
14.3 采用成熟的技术提高FCC利润
14.4 瓶颈消除
14.5 反应器/再生器结构
14.6 消除主分馏塔和气体分离装置的瓶颈
14.7 设备仪器
14.8 公用工程/装置外设备
14.9 本章小结
第15章 排放
15.1 新污染源执行标准
15.2 最大可实现控制技术
15.3 美国环保署自愿协议
15.4 控制选项
15.5 颗粒物
15.6 NOx
15.7 本章小结
第16章 渣油及深度加氢处理原料的加工
16.1 渣油催化裂化
16.2 RFCC技术产品
16.3 操作与机械可靠性
16.4 渣油进料对操作的影响
16.5 加工深度加氢处理原料
16.6 本章小结
第17章 生物燃料
17.1 温室气体排放
17.2 美国可再生燃料标准
17.3 可再生燃料识别码
17.4 乙醇
17.5 生物柴油
17.6 可再生柴油
17.7 催化裂化装置的生物原料联合加工过程
17.8 可再生喷气燃料
17.9 热解生物油
参考文献
附录
附录1 液体黏温曲线
附录2 体积平均沸点校正
附录3 TOTAL关联式
附录4 n-d-M关联式
附录5 由黏度测量值估算石油馏分的分子量
附录6 运动黏度与赛氏通用黏度
附录7 API关联式
附录8 流态化术语的定义
附录9 ASTM 50%馏出点与TBP 50%馏出点的温度换算
附录10 由ASTMD 86法确定TBP切割点
附录11 管材公称尺寸
附录12 换算因子
附录13 名词解释
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