第一部分 基础篇
第1章 6S概述
1.1 6S的定义和起源
1.2 6S的内容
1.3 6S的适用范围
1.4 6S各元素之间的关系
1.5 推行6S的好处
第2章 6S体系的推进
2.1 成立6S推进组织
2.2 制订6S推行计划
2.3 实施6S培训
【范本1】某工厂的6S培训计划
【范本2】6S培训测试题
【范本3】6S培训测试试卷
2.4 活动前的宣传造势
2.5 6S活动示范区
2.6 6S的全面推行
2.7 6S评比与考核
2.8 6S标准化
【范本4】某工厂6S执行标准
第3章 6S的推行方法
3.1 定置管理
3.2 定置管理实施步骤
【范本5】某工厂办公室和生产现场的定置管理规定
3.3 油漆作战
【范本6】某工厂区域颜色规划（一楼）
3.4 看板管理
3.5 不同管理内容的看板
3.6 看板制作要点
3.7 看板的管理
【范本7】某工厂看板设计示例
3.8 颜色管理
【范本8】某工厂颜色管理法
【范本9】某工厂颜色管理标准
3.9 标识行动
【范本10】某工厂6S活动标识样例
【范本11】某工厂6S标识标准
第4章 6S体系的维持——定期内审
4.1 6S内审概述
4.2 6S内审的前期准备
【范本12】××公司年第季度6S评比审核计划
4.3 实施6S内审
4.4 纠正和预防措施的跟踪
【范本13】某工厂的6S纠正和预防措施通知
【范本14】某工厂的6S跟踪检查报告
【范本15】某工厂的6S改善方案及执行报告
4.5 6S内审报告
【范本16】某工厂的6S内审报告
第二部分 实施篇
第5章 1S——整理的实施
5.1 整理的三大基准
5.2 实施现场检查
5.3 无用物品的清理与判定
5.4 无用物品的处理
5.5 对整理进行评估
第6章 2S——整顿的实施
6.1 整顿的作用
6.2 整顿的执行流程
6.3 整顿的关键在“三定”
6.4 识别工作区域
6.5 实施整顿
第7章 3S——清扫的实施
7.1 清扫的执行流程
7.2 确定清扫的对象
7.3 清扫前的准备工作
7.4 实施清扫
7.5 检查清扫结果
第8章 4S——清洁的实施
8.1 3S检查
8.2 设定责任人，加强管理
8.3 坚持实施下班前5分钟3S活动
8.4 3S可视化
8.5 适时加强培训
8.6 3S标准化
第9章 5S——安全的实施
9.1 安全的作用
9.2 开展安全教育
9.3 做好安全识别
9.4 配备劳服装和劳用品
9.5 确机器设备的安全
9.6 作业环境安全
9.7 消防安全
9.8 配备安全药箱
第10章 6S——素养的实施
10.1 素养的执行流程
10.2 素养的实施方法
第三部分 应用篇
第11章 识别管理应用示例
11.1 人员识别
11.2 环境识别
11.3 设备识别
11.4 物料识别
11.5 不合格品识别
11.6 作业指导书
第12章 生产现场6S应用示例
12.1 生产现场定位
12.2 标牌
12.3 工具管理
12.4 管道管理
12.5 危险品、化学品管理
12.6 现场警示标识
12.7 电源线管理
12.8 电器开关管理
12.9 仪器仪表管理
12.10 不合格品区域定位标识
12.11 现场撞条管理
12.12 易碰、易绊位管理
12.13 重要位巡检点标识
12.14 现场巡检路线标识
12.15 消防安全管理
12.16 员工水杯管理
12.17 安全帽管理
12.18 雨伞管理
12.19 更衣柜内物品管理
12.20 公用钥匙管理
12.21 清扫工具管理
第13章 仓库6S应用示例
13.1 仓区规划
13.2 仓位管理
13.3 货位规格化
13.4 物品的定位标识
13.5 物料的先进先出
13.6 物料卡
第14章 办公区域6S应用示例
14.1 办公室桌面
14.2 桌面文件架（盒）、文件夹
14.3 办公桌下方抽屉柜
14.4 抽屉
14.5 文件柜内文件
14.6 电话
14.7 办具（笔筒）
14.8 显示器和鼠标垫
14.9 电源线
14.10 电源开关
14.11 电源座
14.12 打印机、扫描仪
14.13 打印纸
14.14 文件柜
14.15 沙发与茶几
14.16 垃圾桶
14.17 花盆花卉
14.18 饮水机
14.19 饮水机开关及水桶
14.20 开门形迹线
14.21 推拉门
14.22 空调
14.23 茶水间
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