本书论述了总装工艺开发的流程、程序与具体方法；介绍了总装工艺开发方案、开发概算、进度计划与交付目标的编制，再大体按工作范畴和时间顺序介绍了设计结构的工艺性分析、评审与策划，装配工艺设计，总装生产线及工艺装备开发，工艺评审、工艺验证、工艺能力评价，以及产前培训与生产启动；讨论了与总装工艺开发直接相关的物流体系设计与实施；介绍了总装常用开发工具软件；并简要介绍了新能源车型总装同步工程的重点工作、总装智能制造等需要进一步提升和研究的课题。本书内容全面，为保证实用性，附以大量的具体案例和工具。本书可供各种汽车生产企业的工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生及对工业产品的先进开发模式有兴趣的各界人士参考。

前言
第1章 汽车同步工程概述
第2章 汽车设计开发流程
第3章 总装同步工程的开发流程
第4章 确定工艺开发方案
4.1 总装工艺可行性分析
4.2 总装工艺开发方案的制定
4.3 总装工艺开发概算
4.4 进度计划的编制
4.5 交付目标的编制
第5章 设计结构的工艺性分析、评审与策划
5.1 结构工艺性分析、评审与策划的主要目的
5.2 总装工艺性分析、评审与策划的主要作用
5.3 总装工艺性分析、评审与策划的主要原则
5.4 总装工艺性分析、评审与策划的主要工作
5.5 总装工艺性分析、评审与策划的具体内容
5.6 各设计阶段总装工艺性分析、评审与策划的具体工作步骤与方法
5.7 整车重点装配部件的重点检查项（主要应用在数模检查阶段）
5.8 外观质量特性分析方法
5.9 整车公差控制
第6章 装配工艺设计
6.1 工艺规划方案设计
6.2 工序卡的制作
6.3 标准工时计算
6.4 工艺流程排布
6.5 工位设计（工位内部工艺设计）
6.6 概念性工艺平面布置图制作
6.7 工序卡的完善
6.8 工艺设计的输出文件
第7章 总装生产线及工艺装备开发
7.1 工艺总布置图（工艺总图）
7.2 生产线及工艺装备布置图（设备总图）及部件图
7.3 具体生产线及工艺装备开发须关注的要点
7.4 汽车装配用工装开发须关注的要点
7.5 汽车装配用工具开发须关注的要点
第8章 工艺评审、工艺验证、工艺能力评价
8.1 工艺评审
8.2 工艺验证
8.3 工艺过程能力评价
第9章 产前培训与生产启动
9.1 人员准备
9.2 产前培训
9.3 生产启动
第10章 物流体系设计与实施
10.1 物流规划的工作流程
10.2 物流运营模式规划
10.3 供应商至物流库的物流规划
10.4 物流库的物流规划
10.5 物流库至车间的物流规划
10.6 车间内部序间的物流规划
10.7 线旁物料及工位器具的规划
10.8 物流搬运设备规划
10.9 业务流程、信息规划及其他需要规划要点
第11章 总装常用开发工具软件介绍
11.1 总装开发工具软件的必要性
11.2 总装常用开发工具软件介绍
第12章 新能源车型总装同步工程的重点工作
第13章 总装智能制造
13.1 智能制造目的和意义
13.2 汽车智能制造现状和提升策略
13.3 总装智能制造基础和环境提升
13.4 总装单体工艺装备智能制造能力提升
参考文献
致谢