序言一
序言二
前言
第1章 绪论
1.1 填筑体的压实及质量控制
1.1.1 压实方式及其特点
1.1.2 填筑质量控制要素
1.1.3 压实质量控制方法
1.2 连续压实控制技术发展历程
1.2.1 连续压实控制思想的提出
1.2.2 应用与发展
1.2.3 国内研究状况
1.2.4 优点与局限性
1.3 连续压实识别模型及指标
1.3.1 谐波比模型及其指标
1.3.2 振动力学模型及其指标
1.4 连续压实控制设备简介
1.5 连续压实控制的工艺流程
1.5.1 连续压实监测指标的确定
1.5.2 碾压质量控制工艺流程
1.5.3 目标值率定的流程
1.6 智能压实控制新技术的构思
第2章 振动压实的能量原理
2.1 振动力学基础
2.1.1 周期振动的谐波分析
2.1.2 非周期振动与傅里叶积分
2.1.3 固有振动和自由振动
2.1.4 简谐激励下的强迫振动
2.1.5 偏心质量引起的强迫振动
2.1.6 强迫振动中的能量关系
2.2 层状粘弹性体系力学基础
2.2.1 几个基本概念
2.2.2 粘弹性材料的能耗
2.2.3 轴对称粘弹性半空间体分析
2.3 振动压实系统中的能量
2.3.1 振动系统的总能量
2.3.2 机械非线性振动耗散的能量
2.3.3 填筑体耗散的能量
第3章 连续压实控制的能量模型及指标
3.1 能量模型的建立
3.2 能量指标的提出和计算
3.2.1 DMV指标的提出
3.2.2 DMV指标的计算
3.3 能量指标的可行性分析
3.3.1 可重复性分析
3.3.2 敏感性分析
3.3.3 稳定性分析
第4章 振动压实的动态测试
4.1 振动信息测试系统
4.1.1 基本概念
4.1.2 激励系统
4.1.3 量测系统
4.1.4 分析系统
4.2 土基填料的含水量对振动压实的影响
4.2.1 试验方案及实施
4.2.2 含水量对振动测值的影响
4.2.3 含水量对相关性校验的影响
4.2.4 含水量对填料内部振动的影响
4.3 填筑体内部的振动规律试验
4.3.1 填筑体内部的空间动态响应规律
4.3.2 基于能量耗散率的振动规律
4.4 压实工艺对振动测值的影响
4.4.1 试验方案
4.4.2 行进速度和激振力的影响
4.4.3 碾压遍数的影响
4.4.4 下卧层刚度的影响
4.5 振动测值与压实质量指标的相关性测试
4.5.1 一元回归分析
4.5.2 多元回归分析
第5章 连续压实过程控制及质量评估方法
5.1 各国规程技术特点和借鉴
5.1.1 连续压实控制系统及测值计算方法
5.1.2 质量控制标准
5.2 合格评定方法
5.2.1 测值校准法
5.2.2 薄弱区域识别法
5.2.3 测值增量法
5.2.4 压实工艺法
5.2.5 综合评价法
5.3 压实过程控制要求
5.3.1 工程技术和管理要求
5.3.2 质量控制标准
5.4 试验人员及设备要求
5.4.1 试验人员
5.4.2 定位系统
5.4.3 振动压路机
5.4.4 检测设备
5.5 测试项目
5.6 质量评估方法选择
5.6.1 填料选择和施工区划分
5.6.2 质量评估方法选择
第6章 工程案例
6.1 工程概况
6.1.1 工程场地概况
6.1.2 工程特点及碾压设计要求
6.2 连续压实监测的实施
6.3 粘性土地基的连续压实控制
6.3.1 目标值的率定
6.3.2 基于目标值校准法的质量评价
6.3.3 基于薄弱区识别法的质量评价
6.4 碎石土地基的连续压实控制
6.4.1 目标值的率定
6.4.2 基于目标值校准法的质量评价
6.4.3 基于薄弱区识别法的质量评价
6.5 水泥碎石稳定层的连续压实控制
6.5.1 目标值的率定
6.5.2 基于目标值校准法的质量评价
6.5.3 基于薄弱区识别法的质量评价
6.6 沥青路面的连续压实控制
6.6.1 目标值的率定
6.6.2 基于目标值校准法的质量评价
6.6.3 基于薄弱区识别法的质量评价
6.7 基于能量耗散原理的填筑体压实智能监控检测技术应用
6.7.1 目标值的率定
6.7.2 压实质量的评估
参考文献
展开