绪论
第1章 精益塔及相关概念
1.1 精益
1.1.1 价值的定义
1.1.2 浪费的定义
1.1.3 精益的定义
1.1.4 实现精益的两种方式：投资和改善
1.1.5 精益的过去、现在和未来
1.1.6 精益的最佳拍档——六西格玛管理
1.1.7 精益和六西格玛融合
1.2 化工
1.2.1 蓬勃发展的化工行业
1.2.2 化工企业的组织系统及面临的挑战
1.3 精益应用于化工
1.3.1 化工企业应用精益两大重点：操作和设备
1.3.2 精益化工的定义
1.4 精益塔
第2章 为什么需要精益塔
2.1 精益塔解决的是精益变革的问题
2.1.1 精益是一场全员的变革
2.1.2 精益变革成功的标志
2.2 精益变革的3大挑战——全员会、愿、能
2.2.1 会——基本条件
2.2.2 愿——行为动力
2.2.3 能——成功保证
2.3 精益塔的作用——让全员会、愿、能，持续精益
第3章 谁来应用精益塔
3.1 精益塔的组织结构
3.2 精益塔的关键角色
第4章 在哪里应用精益塔
4.1 操作——所有的操作都可以应用
4.2 流程——所有的流程都可以应用
4.3 供应链——可以拓展应用到供应链
第5章 什么时候应用精益塔
第6章 如何应用精益塔之文化层
6.1 精益文化的重要性
6.2 精益文化和企业文化
6.3 精益文化的建设步骤
6.4 精益塔10条精益文化理念释义
6.5 精益文化，管理者的无限责任
第7章 如何应用精益塔之流程层
7.1 流程层总论
7.2 输入层总论
7.3 高层推动
7.4 全员参与
7.5 过程层-支持台总论
7.6 战略展开
7.7 绩效考核
7.8 认可激励
7.9 变革沟通
7.10 专家工作
7.11 过程层-提升环总论
7.12 学习总论
7.13 培训计划
7.14 课程开发
7.15 培训认证
7.16 标杆学习
7.17 实践总论
7.18 项目识别
7.19 项目实施
7.20 项目验收
7.21 项目巩固
7.22 TPM
7.23 分享总论
7.24 简报分享
7.25 论坛分享
7.26 现场走动
7.27 输出层总论
7.28 项目评价
7.29 体系审核
第8章 如何应用精益塔之工具层
8.1 工具层总论
8.2 统计基础
8.2.1 数理统计基础
8.2.2 收集和归纳数据
8.3 基础工具
8.3.18 大浪费
8.3.25 个为什么
8.4 黄带工具
8.4.1 黄带方法论——A3
8.4.2 直方图
8.4.3 排列图
8.4.4 散点图
8.4.5 分层法
8.4.6 鱼骨图
8.4.7 检查表
8.4.8 过程决策程序图
8.4.9 箭头图
8.4.10 矩阵图
8.4.11 优先矩阵图
8.4.12 关联图
8.4.13 系统图
8.4.14 亲和图
8.4.15 价值流图
8.4.16 5S
8.4.17 可视化
8.4.18 OEE
8.4.19 标准作业
8.4.20 防错
8.4.21 快速换模
8.4.22 头脑风暴
8.4.23 有效会议
8.5 绿带和黑带工具
8.5.1 绿带和黑带方法论——DMAIC
8.5.2 Kano模型
8.5.3 质量成本
8.5.4 CTQ树
8.5.5 平衡计分卡
8.5.6 SWOT分析
8.5.7 思维导图
8.5.8 六顶思考帽
8.5.9 力场分析
8.5.10 跨职能流程图
8.5.11 流程分析
8.5.12 SIPOC
8.5.13 详细流程图
8.5.14 因果矩阵
8.5.15 FMEA
8.5.16 测量系统分析
8.5.17 过程能力分析
8.5.18 相关分析
8.5.19 回归分析
8.5.20 假设检验
8.5.21 试验设计
8.5.22 控制图
第9章 如何应用精益塔之物质层
第10章 如何建立精益塔
10.1 建立的步骤
10.2 建立的原则
附录
附录1 缩写表
附录2 六西格玛知识结构
附录3 精益变革风险集
参考文献
后记
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