从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。如何系统推进企业降成本活动？如何做到全员参与、广度和深度相结合，极速极限化地降低成本，创造“硬钱”回报，打造成本竞争力？本书面向制造型企业总经理、副总、总监、财务、研发、采购、制造负责人等介绍实用有效的砍削成本的21板斧，包括本-量-利图和盈亏平衡点分析、设计标准化、DR评审等。全书多用模型化表达辅助文字演绎，用简明案例配合说明方法、工具和表单的使用，实用有效。

第一章 成本基础：制造成本分析与控制
一、企业运营：从降低成本到提高成本竞争力
二、企业三大核心业务流程
三、开源节流KPI关联图
四、眼睛盯着市场、功夫下在现场
五、企业经营的收支构成
六、单位产品成本结构分析
第二章 价值体现：价值分析（VA）与（VE）
一、从工业工程到价值工程
二、价值工程——突破性降低成本的管理技术
三、价值工程的目的和思维方法
四、价值工程的基本原理
五、推行价值工程的五个原则
六、价值工程在不同阶段的运用要点
七、价值工程在产品生命周期的不同效益
八、实施价值工程的七大步骤
第三章 原点VE：砍削设计成本七板斧
一、第一板斧：直材降本，消减零部件
二、第二板斧：ECRS，功能合并与分拆
三、第三板斧：设计结构和外观优化
四、第四板斧：新工艺导入，替代材料/零部件
五、第五板斧：设计标准化，采用在销品或标准件
六、第六板斧：设计评审，设计公差优化
七、第七板斧：采用新产品或新材料替代
第四章 全面开火：砍削制造成本七板斧
一、第八板斧：精益工具运用，生产方法优化
二、第九板斧：技术是突破性的，采用新工艺降本
三、第十板斧：削减工时耗用，降低人工成本
四、第十一板斧：消除浪费性作业，提升生产效率
五、第十二板斧：工序作业改善，作业组合与简化
六、第十三板斧：标准化作业，去除不必要检查
七、第十四板斧：库存可视化，消除账实差异
第五章 源头作战：砍削采购成本七板斧
一、第十五板斧：供应商QCDS评价、实施和整改
二、第十六板斧：战略供应商QCDS年项目改善
三、第十七板斧：“开发3家·采购2家”竞争机制
四、第十八板斧：定期推进VE/VA和CD活动
五、第十九板斧：与战略供应商高层交流
六、第二十板斧：定期监察重要供应商现场
七、第二十一板斧：供应商常态化工作机制
第六章 降成本活动的推进
一、以单位成本管理为基础
二、以目标成本为核心
三、以降成本目标为指引
四、以降成本项目为支撑
五、以降成本活动为载体
后记