模块1 玻璃绿色生产工艺设计
项目1 建厂可行性调研
1.1 概述
1.2 企业的基本情况
1.3 需求预测和产品规划
1.4 资源、原材料、燃料及基础设施情况
1.5 厂址方案和建厂条件
1.6 技术方案
1.7 环境保护与劳动安全
1.8 企业组织、劳动定员估算和人员培训计划
1.9 项目实施进度建议
1.10 投资估算和资金筹措
1.11 产品成本估算及社会、经济效益评价
1.12 项目可行性研究结论与建议
项目2 生产工艺的选择
2.1 工艺设计主要任务和基本原则
2.2 工艺设计程序和步骤
2.3 生产方法选择和工艺流程设计
2.4 设备选型和计算
项目3 厂址选择及厂内规划设计
3.1 厂址选择
3.2 厂内规划设计
3.3 玻璃企业总平面布置发展趋势
项目4 车间工艺布置
4.1 原料车间工艺布置
4.2 熔制车间工艺布置
4.3 制瓶车间工艺布置
思考题
模块2 配合料的制备
项目1 玻璃组成设计与配方计算
1.1 玻璃成分设计
1.2 配合料的计算
项目2 原料的选择与质量控制
2.1 原料的选择
2.2 原料的质量控制
2.3 主要原料的质量控制
2.4 辅助原料的质量控制
2.5 碎玻璃
2.6 进厂原料的存放与均化
2.7 原料管理
项目3 配料操作与控制
3.1 原料的称量及控制要求
3.2 原料混合工艺
3.3 配合料质量的基本要求
3.4 配合料质量控制
项目4 配合料的制备过程对环境的影响与防治
4.1 粉尘的危害及防治
4.2 收尘设备的类型
4.3 旋风收尘器
4.4 袋式收尘器
思考题
模块3 玻璃的熔制
项目1 熔制工艺制度设计与计算
1.1 瓶罐玻璃池窑的类型
1.2 玻璃的熔制制度
1.3 影响玻璃熔制过程的工艺因素
1.4 玻璃的熔制过程
项目2 熔窑的操作与控制
2.1 窑炉运行操控管理
2.2 池窑的测量和控制
项目3 熔制缺陷的防止与消除
3.1 影响玻璃熔制过程的工艺因素
3.2 辅助熔化措施
3.3 熔制缺陷的防止与消除
3.4 熔制质量的工艺控制
3.5 熔制质量监测
项目4 玻璃熔制过程对环境的影响与防治
4.1 节能降耗措施
4.2 玻璃窑炉的发展趋势
思考题
模块4 玻璃的成型
项目1 成型工艺制度设计与计算
1.1 成型方法
1.2 玻璃液的物理性质对成型的作用
项目2 成型机的操作与控制
2.1 玻璃瓶罐的成型操作
2.2 玻璃管成型
2.3 管制瓶的成型
项目3 成型缺陷的防止与消除
3.1 玻璃瓶缺陷
3.2 玻璃管缺陷
3.3 管制瓶缺陷
3.4 安瓿缺陷
3.5 成型过程质量控制
项目4 成型过程对环境的影响与防治
4.1 成型机和模具
4.2 噪声的防治
思考题
模块5 玻璃的退火及后加工
项目1 退火工艺制度设计与计算
1.1 玻璃制品的应力和退火
1.2 玻璃的退火温度及退火温度范围
1.3 玻璃制品的退火工艺过程
1.4 制定退火制度时应注意的问题
项目2 退火窑的操作与控制
2.1 退火窑的类型与结构
2.2 退火过程的影响因素
项目3 退火缺陷的表示与测定方法
3.1 玻璃中应力的表示方法
3.2 各种玻璃的允许应力
3.3 玻璃内应力的测定方法
项目4 退火及后加工过程对环境的影响与防治
4.1 退火炉的节能措施
4.2 玻璃表面处理技术
思考题
模块6 成品检测与贮存
项目1 成品检测标准
1.1 瓶罐玻璃检测标准
1.2 医用玻璃检测标准
项目2 成品检测操作与控制
2.1 瓶罐玻璃成品检测操作与控制
2.2 安瓿成品检测操作与控制
项目3 成品包装与贮存
3.1 瓶罐玻璃成品包装与贮存
3.2 安瓿成品包装与贮存
项目4 包装与贮存过程对环境的影响与防治
4.1 提高麻袋缝包质量，降低运输损耗
4.2 用托盘集装法取代麻袋包装
4.3 用回收箱的包装方式取代麻袋包装
4.4 采用专用集装车厢运输
思考题
附录 日用玻璃行业规范条件（2017年本）
参考文献
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