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前言
致谢
术语
1 引言
1.1 范围
1.2 本书目的
1.2.1 消防简史
1.2.2 基于风险的易燃物管理办法的发展
1.2.3 开发点火概率预测方法的困难
1.2.4 丢失变量
1.2.5 行业需求和发展方向概要
1.2.6 本书的应用
1.2.7 书中方法应用的局限
1.3 点火概率概述
1.3.1 点火的理论基础
1.3.2 用于预测点火概率的与燃料特性相关的关键点火因素及可替代因素
1.3.3 释放源相关的关键点火因素
1.3.4 释放后与外部环境有关的关键点火因素
1.4 点火源控制
1.4.1 点火源管理
1.4.2 减少泄漏量
1.5 蒸气云爆炸概率概述
1.5.1 爆炸通风
1.5.2 爆炸抑制
1.6 爆轰概述
1.6.1 使用强点火源的爆轰
1.6.2 爆燃转爆轰
1.6.3 邦斯菲尔德事故
1.7 其他点火话题——氢气
1.7.1 点火机理
1.7.2 氢气点火的其他话题
2 评估方法
2.1 概述
2.1.1 事件树
2.1.2 事件树中使用的失效概率数据
2.1.3 事件树的量化
2.2 影响立即点火概率的因素
2.2.1 相对于自燃点温度的泄漏温度
2.2.2 泄漏物质的最小点火能量（MIE）
2.2.3 泄漏物质的自燃
2.2.4 释放的压力／速度
2.2.5 液滴粒度
2.2.6 颗粒的存在
2.2.7 泄漏点附近的设备配置与方向
2.2.8 泄漏温度（与其MIE的影响有关）
2.2.9 泄漏的相态（API RBI）
2.2.10 闪点和泄漏速率（TNO）
2.3 延迟点火的影响因素
2.3.1 点火源的强度和密度
2.3.2 暴露时间
2.3.3 泄漏速率／泄漏量
2.3.4 泄漏物质
2.3.5 泄漏相态／闪点／沸点
2.3.6 泄漏点至点火源的距离
2.3.7 气象条件
2.3.8 室内事件
2.4 在延迟点火条件下，影响爆炸可能性的因素
2.5 变量问潜在的互相依赖关系
2.6 各分析等级使用的变量汇总
2.7 点火概率的基本算法（第1级）
2.7.1 立即点火概率的第1级算法
2.7.2 延迟点火概率的第1级算法
2.8 点火概率的第2级算法
2.8.1 立即点火概率的第2级算法
2.8.2 延迟点火概率的第2级算法
2.9 点火概率的先进（第3级）算法
2.9.1 立即点火概率的第3级算法
2.9.2 延迟点火概率的第3级算法
2.10 化学性质缺失时的输入研究
2.10.1 不在选择列表中的化学品属性输入估算
2.10.2 可燃混合物的特性估算
2.1 l工作举例
2.11.1 问题陈述
2.11.2 第1级分析
2.11.3 第2级分析
2.11.4 第3级分析
2.12 模型在多点火源研究中的应用
3 理论基础和数据来源
3.1 概述
3.2 由政府主导的研究
3.2.1 Rew等人
3.2.2 BEVI风险评估手册（TNO紫皮书）
3.2.3 HSE／Crossthwaite等人
3.2.4 HSE／Thyer
3.2.5 HSE／Gummer和Hawksworth——氢气
3.2.6 Cawley／美国矿山局
3.2.7 Canvey
3.2.8 Witeofski（NASA）液态氢
3.3 行业组织开发的信息
3.3.1 Cox／Lees／Ang
3.3.2 E & P论坛
3.3.3 API RBI
3.3.4 API RP 2216
3.3.5 IEEE（电气和电子工程师协会）
3.3.6 英国能源协会（UK Energy Institute）
3.4 学术界的研究发展
3.4.1 Roza等人
3.4.2 海上爆炸（拉夫堡——英国一个城镇）
3.4.3 Srekl和Golob
3.4.4 Duarte等人
3.4.5 Swain——氢气点火
3.4.6 Dryer等人——氢气和轻烃
3.4.7 Britton——硅烷和氯硅烷
3.4.8 Pesce等人
3.5 个体企业开发的信息
3.5.1 Spouge
3.5.2 Moosemiller
3.5.3 Johnson——人作为静电点火源
3.5.4 Jallais——氢气
3.5.5 Zalosh——氢气
3.5.6 Smith——管道
3.6 针对喷雾点火的研究
3.6.1 Lee等人
3.6.2 Babrauskas
3.7 历史案例
3.7.1 Britton——外部点火事件
3.7.2 Pratt——气井和管道井喷
3.7.3 Gummer和Hawksworth——氢气事件
4 其他案例
4.1 案例介绍和潜在的“经验教训”
4.1.1 “现实”与预测
4.1.2 “保守主义”——它存在吗？
4.1.3 模型可能不适合或结果被曲解的情况
4.1.4 工作案例汇总
4.2 工作案例（基于其他CCPS书籍）
4.2.1 储存场地的蒸气云爆炸危险评估
4.2.2 开放空间丙烷泄漏
4.2.3 管线泄漏
4.3 工作案例（化工和石化厂）
4.3.1 乙烯管道失效
4.3.2 苯管道破裂
4.3.3 丁酮储罐溢流
4.3.4 室内丁酮（MEK）桶破损
4.3.5 高空泄漏
4.4 工作案例（炼油厂）
4.4.1 观察孔汽油泄漏
4.4.2 汽油储罐溢流
4.4.3 丙烷储罐溢流
4.4.4 氢气从观察孔泄漏
4.5 研
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